一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀，包括阀体、叶轮、减速机、电机，所述电机连接减速机，减速机通过链轮传动连接叶轮的转子，叶轮设在阀体内，所述叶轮包含转子、叶片和间隔盘，其特征在于，所述阀体的喂料口的后侧壁与底面之间呈钝角设置，物料从喂料口进入阀体内由后侧壁的斜面缓冲溜到阀体内部底面，出料口设在靠近电机的阀体底部，所述叶轮的叶片紧贴阀体的底部和顶部，喂料口与出料口之间通过旋转叶轮的两组叶片进行阻隔气流，物料从叶轮的两组叶片之间经旋转由喂料口转到出料口卸出。由喂料口转到出料口卸出。由喂料口转到出料口卸出。

【技术实现步骤摘要】
一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀


[0001]本技术涉及料仓输送活性炭输送
，具体涉及一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀。

技术介绍

[0002]现阶段国内用于输送活性炭的装置大多数采用国产防卡型旋转阀，但在实际使用过程中国产旋转阀不耐磨，导致阀体与转子出现磨损、配合间隙增大，造成含硫气体泄漏腐蚀下部输送机、同时造成了活性炭炭粒的剪切，加大了活性炭的损耗和塔体阻力。同时，阀体的喂料口采用直角设计，这就物料极容易堆积在喂料口的直角处，导致阀体内填充率增大，无形之中也增加了阀体的磨损。除此之外，现有的阀体内部转子的叶型多都呈直线型，这种直线型的转子叶型的设计存在与阀体之间密封性差，进而导致硫烟气下串的问题。

技术实现思路

[0003]本技术就是为了解决
技术介绍
中存在的阀体与转子出现磨损、配合间隙增大，进而导致脱硫脱硝烟气下串造成含硫气体泄漏腐蚀下部输送机的技术问题，本技术提出了一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀。
[0004]其技术方案：一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀，包括阀体、叶轮、减速机、电机，所述电机连接减速机，减速机通过链轮传动连接叶轮的转子，叶轮设在阀体内，所述叶轮包含转子、叶片和间隔盘，其特征在于，所述阀体的喂料口的后侧壁与底面之间呈钝角设置，物料从喂料口进入阀体内由后侧壁的斜面缓冲溜到阀体内部底面，出料口设在靠近电机的阀体底部，所述叶轮的叶片紧贴阀体的底部和顶部，喂料口与出料口之间通过旋转叶轮的两组叶片进行阻隔气流，物料从叶轮的两组叶片之间经旋转由喂料口转到出料口卸出。
[0005]进一步，所述叶片由两块斜交叶片和倾斜叶片焊接成一体形成V字型的兜料结构。
[0006]进一步，所述叶片沿转子的轴心环绕转子设置有多组，叶片的两侧分别设有间隔盘，两侧的间隔盘与两组叶片合围成容纳物料的空腔体。
[0007]进一步，所述阀体和叶轮均由优质耐磨不锈钢材质制成。
[0008]与现有的旋转阀相比，本技术通过改变喂料口形式、减小阀体填充率、降低活性炭和阀体的接触磨损；升级阀体、转子磨损部位的材质，由优质耐磨不锈钢代替普碳钢，增加耐磨性；改变转子叶型，形成V字型的兜料结构，降低活性炭粒与壳体的磨损；以此解决目前含硫烟气下串、活性炭消耗增大的问题；同时改善塔内塔阻，提高旋转阀的使用寿命。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0010]图2为本技术实施例的侧视图；
[0011]图3为本技术实施例的后视图；
[0012]图4为本技术实施例的俯视图；
[0013]图5为本技术实施例的叶轮的立体示意图；
[0014]图6为本技术实施例的叶轮的俯视图。
[0015]图中：阀体为1、喂料口为101、出料口为102、叶轮为2、转子为201、叶片为202、间隔盘为203、减速机为3、电机为4。
具体实施方式
[0016]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0017]如附图1至4所示，一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀，包括阀体1、叶轮2、减速机3、电机4，所述电机4连接减速机3，减速机3通过链轮传动连接叶轮(2)的转子201，叶轮2设在阀体1内，所述叶轮2包含转子201、叶片202和间隔盘203，其特征在于，所述阀体1的喂料口101的后侧壁与底面之间呈钝角设置，物料从喂料口101进入阀体1内由后侧壁的斜面缓冲溜到阀体1内部底面，出料口102设在靠近电机4的阀体1底部，所述叶轮2的叶片202紧贴阀体1的底部和顶部，喂料口101与出料口102之间通过旋转叶轮2的两组叶片202进行阻隔气流，物料从叶轮2的两组叶片202之间经旋转由喂料口101转到出料口102卸出。
[0018]进一步，所述阀体1和叶轮2均由优质耐磨不锈钢材质制成。
[0019]如附图5和6所示，所述叶片202由两块斜交叶片202和倾斜叶片202焊接成一体形成V字型的兜料结构。
[0020]进一步，所述叶片202沿转子201的轴心环绕转子201设置有多组，叶片202的两侧分别设有间隔盘203，两侧的间隔盘203与两组叶片202合围成容纳物料的空腔体。
[0021]其工作原理：当阀组检测到DCS给出的料位低信号时，旋转阀启动，上部料仓的物料靠自重由喂料口101进入阀体1内填充在V字型转子201叶片202的空腔内，随叶片202旋转至下部出料口102卸出，它能连续地供卸料。旋转阀在输送过程中能起到供料、锁住气流的作用，由于转子201的低速旋转及转子201与壳体内腔的极小间隙，有效地阻止气流的逆向流动，从而保证了系统内的气压稳定和物料的正常排出。
[0022]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止烧结系统中脱硫脱硝烟气下串的旋转阀，包括阀体(1)、叶轮(2)、减速机(3)、电机(4)，所述电机(4)连接减速机(3)，减速机(3)通过链轮传动连接叶轮(2)的转子(201)，叶轮(2)设在阀体(1)内，所述叶轮(2)包含转子(201)、叶片(202)和间隔盘(203)，其特征在于，所述阀体(1)的喂料口(101)的后侧壁与底面之间呈钝角设置，物料从喂料口(101)进入阀体(1)内由后侧壁的斜面缓冲溜到阀体(1)内部底面，出料口(102)设在靠近电机(4)的阀体(1)底部，所述叶轮(2)的叶片(202)紧贴阀体(1)的底部和顶部，喂料口(101)与出料口(102)之间通过旋转叶轮(2)的两组叶片(202)进行阻隔气流，物料从叶轮(2)的两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，许波，王彬华，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：