预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统技术方案

预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，用于实现对粉料的连续、均匀给料。它包括自上而下依次设置的除尘器、原料仓、进料斗、供料器和输送管道，在输送管道的第一端设有罗茨风机，输送管道第二端与锅炉连接，其特征是，所述供料器包括壳体、转动安装在壳体内的叶轮、驱动叶轮转动的传动机构、设置在壳体上的压力平衡机构和调节总成，壳体的上端为进料口，壳体的下端为进料口，叶轮包括中空的转轴、设置在转轴外壁上的若干叶片，调节总成用于调节叶片相对转轴轴线的倾斜角度。本实用新型专利技术提供的预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，可以实现连续给料，确保粉料输送的均匀性。可以调节进料口处压力，进而确保粉料顺利落入进料口内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统


[0001]本技术涉及气力输送
，具体地说是一种预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统。

技术介绍

[0002]根据预热燃烧器(锅炉)行业整改项目需求，了解到该项目原配套的输送系统因下料不畅以及定量给料不均匀，导致预热燃烧锅炉燃烧不稳定，温度达不到数值，造成项目暂停，采取多种措施都未能解决，严重影响锅炉整套装置在业主心中的信誉。预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统要求将粉料定量均匀的送到预热燃烧锅炉中，锅炉温度变化要求非常高，这就对进煤粉量的控制有很高的要求，必须均匀连续稳定，若送料不稳定影响到锅炉燃烧温度波动大，继而会影响到后续工艺的稳定性。因此针对该预热燃烧锅炉喷煤系统，开发一套满足均匀、连续、稳定的喷炉气力输送系统是解决用户需求的当务之急。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，用于实现对粉料的连续、均匀给料。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，它包括自上而下依次设置的除尘器、原料仓、进料斗、供料器和输送管道，在输送管道的第一端设有罗茨风机，输送管道第二端与锅炉连接，其特征是，所述供料器包括壳体、转动安装在壳体内的叶轮、驱动叶轮转动的传动机构、设置在壳体上的压力平衡机构和调节总成，壳体的上端为进料口，壳体的下端为进料口，叶轮包括中空的转轴、设置在转轴外壁上的若干叶片，调节总成用于调节叶片相对转轴轴线的倾斜角度。
[0005]进一步地，压力平衡机构包括与进料口连通的气管、设置在气管末端的过滤器、设置在过滤器内的滤芯。
[0006]进一步地，气管第一端与壳体侧壁固定连接，气管第二端朝上设置。
[0007]进一步地，调节总成包括与壳体固定连接的气缸、与气缸活塞杆固定连接的驱动盒、转动安装在驱动盒内的横轴、固定在横轴上的主动锥齿轮、驱动横轴转动的驱动机构，叶片转动安装在转轴侧壁上，并在叶片上固定有用于与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0008]进一步地，驱动机构包括固定在驱动盒内的调节电机、固定在调节电机输出端的蜗杆、与蜗杆啮合且固定在横轴上的蜗轮。
[0009]进一步地，在转轴内壁固定有阻尼器，在叶片侧壁固定有固定轴，固定轴穿入阻尼器内。
[0010]进一步地，在驱动盒端面设有环槽，在主动锥齿轮大端端面固定有安装环，安装环伸入环槽内与驱动盒转动连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，可以实现连续给料，确保粉料输送的均匀性。可以调节进料口处压力，进而确保粉
料顺利落入进料口内。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为供料器的半剖视图；
[0014]图3为叶轮的半剖视图；
[0015]图4为叶轮的正视图；
[0016]图5为叶轮的后视图；
[0017]图6为驱动机构的示意图；
[0018]图7为驱动盒的剖视图；
[0019]图8为转轴的三维图；
[0020]图中：1原料仓，2除尘器，3进料斗，4供料器，41壳体，411压力平衡口，412气管，413过滤器，414滤芯，42进料口，43出料口，44叶片，441固定轴，442从动锥齿轮，45端盖，46转轴，461安装部，462通孔，47挡板，48驱动盒，481轴承，482横轴，483主动锥齿轮，484蜗轮，485安装环，486调节电机，487蜗杆，488阻尼器，489支座，49气缸，5罗茨风机，6锅炉。
具体实施方式
[0021]如图1至图8所示，本技术主要包括原料仓1、除尘器2、进料斗3、供料器4和罗茨风机5，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0022]如图1所示，在原料仓1的上方设有除尘器2，在原料仓的下方设有进料斗3，除尘器下端与原料仓上端连通，原料仓下端与进料斗的上端连通，原料仓内的粉料可以进入进料斗内。在进料斗的下方设有供料器4，供料器用于从进料斗内获取粉料。供料器下端连接输送管道，在输送管道的第一端设有罗茨风机5，用于对输送管道内的粉料进行吹动，并将其输送至输送管道第二端的锅炉6内。
[0023]本技术的创新点在于供料器结构的改进，如图2至图8所示，供料器包括壳体41、叶轮、传动机构、调节总成和压力平衡机构，壳体41为上、下两端均敞口的中空结构，壳体上端为进料斗42，粉料经进料口进入壳体内侧；壳体的下端为出料口43，壳体内的粉料经出料口移出。在壳体的上端侧壁设有压力平衡口411，在壳体上部的侧壁设有气管412，气管的第一端与压力平衡口连通，在气管的第二端朝上设置，气管的第二端设有过滤器413，在过滤器内设有滤芯414。过滤器的设置，用于实现对进入气管内的夹杂粉料的空气的过滤。气管、过滤器构成了压力平衡机构，通过压力平衡机构调节进料口处的压力；当进料斗处压力较大时，粉料不能顺利的进入进料口或粉料下落受阻，此时进料口通过气管与外部进行气体交换，以减小进料斗处压力，使得粉料可以顺利的下落。
[0024]如图3所示，叶轮包括转轴46、固定在转轴外壁上的一对挡板47、设置在两挡板之间的若干叶片44，叶片相对转轴倾斜设置，即叶片与转轴轴线之间呈锐角夹角。如图5所示，在叶片侧壁固定有固定轴441，如图8所示，转轴为中空结构，转轴的中部为正多边形的安装部461，安装部外壁上侧面的数量与叶片的数量相同。在安装部上设有若干通孔462，通孔位于安装部的每个侧面上。在转轴的内壁固定有阻尼器488，固定轴的第一端与叶片固定连接，固定轴的中部穿过通孔、阻尼器，固定轴的第二端伸入转轴内腔中。在阻尼器的作用下，
固定轴与转轴之间不可自行转动，且阻尼器的设置对固定轴与转轴之间的相对转动起到阻力作用。在固定轴第二端固定有从动锥齿轮442。
[0025]如图4、图6所示，在转轴的轴线位置设有调节总成，调节总成包括气缸49、固定在气缸活塞杆上的驱动盒48、通过轴承481转动安装在驱动盒内的横轴482、固定在横轴第一端的主动锥齿轮483、设置在驱动盒内的驱动机构，在驱动机构的作用下驱动横轴的转动，主动锥齿轮与若干从动锥齿轮均啮合，这样便可以通过驱动机构驱动横轴、固定轴的旋转，进而调节叶片与转轴之间的相对位置，即调节叶片与转轴轴线之间的夹角角度。在主动锥齿轮的大端端面设有安装环485，在驱动盒的端面内设有环槽，在环槽内设有轴承，安装环固定在该轴承内圈中。
[0026]在驱动盒内设有支座489，横轴还与支座转动连接，进而实现对横轴的辅助支撑。相邻的两个叶片之间形成料槽，由于叶片倾斜设置，叶片的第一端先到达出料口处，随后叶片第二端后到达出料口处。当前一料槽内的粉料有一部分落入出料口内后，紧挨着的下一个料槽的第一端开始到达出料口处，此后上述两个料槽同时卸料，这样在任意时刻总有两个料槽内的粉料落入出料口内，即可以实现连续供料。
[0027]气缸与供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，它包括自上而下依次设置的除尘器、原料仓、进料斗、供料器和输送管道，在输送管道的第一端设有罗茨风机，输送管道第二端与锅炉连接，其特征是，所述供料器包括壳体、转动安装在壳体内的叶轮、驱动叶轮转动的传动机构、设置在壳体上的压力平衡机构和调节总成，壳体的上端为进料口，壳体的下端为进料口，叶轮包括中空的转轴、设置在转轴外壁上的若干叶片，调节总成用于调节叶片相对转轴轴线的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，其特征是，压力平衡机构包括与进料口连通的气管、设置在气管末端的过滤器、设置在过滤器内的滤芯。3.根据权利要求2所述的预热燃烧锅炉定量均匀给粉气力输送系统，其特征是，气管第一端与壳体侧壁固定连接，气管第二端朝上设置。4.根据权利要求1所述的预热燃烧锅炉定量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓梅，陈寿亭，侯伟，白春妮，刘童，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：