一种气力输送器的减压喷吹设备制造技术

一种气力输送器的减压喷吹设备，包括输送管路，在输送管路上安装有倾斜设置的锥管减压喷口，锥管减压喷口的底部与输送管路相联通，锥管减压喷口的上部联通有倾斜设置的第一直管和第二直管，锥管减压喷口底部直径大于上部直径，所述第一直管的一端与锥管减压喷口相连接，第一直管的另一端连接有第一气体缓冲仓，第二直管的一端连接有第二气体缓冲仓，第二直管的另一端连接有气动疏通阀，其中第一气体缓冲仓和第二气体缓冲仓相密封配合，在第一气体缓冲仓和第二气体缓冲仓之间还安装有滤布。缓冲仓和第二气体缓冲仓之间还安装有滤布。缓冲仓和第二气体缓冲仓之间还安装有滤布。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送器的减压喷吹设备


[0001]本技术涉及气力输送辅助设备
，具体地说是一种气力输送器的减压喷吹设备。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，其主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度较高、能在一处装料然后在多处卸料。由于输送物料是较小颗粒的特性，在气力输送的过程中很容易发生堵塞，现有技术中解决堵塞的方法是在输送管路上连接爆吹管路，爆吹管路中吹出的高压气体会直接与输送管道的内壁相碰撞，影响输送管路的使用寿命，同时在平常的输送过程中，输送的物料也很容易进入到爆吹管路中，对后期堵塞的清理也会带来不同程度的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气力输送器的减压喷吹设备，气动疏通阀与输送管路之间设有倾斜设置的锥管减压喷口，还有用于过滤的滤布，能有效减轻高压气体对输送管路内壁的冲击，防止输送物料进入到气动疏通阀内，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种气力输送器的减压喷吹设备，包括输送管路，在输送管路上安装有倾斜设置的锥管减压喷口，锥管减压喷口的底部与输送管路相联通，锥管减压喷口的上部联通有倾斜设置的第一直管和第二直管，锥管减压喷口底部直径大于上部直径，所述第一直管的一端与锥管减压喷口相连接，第一直管的另一端连接有第一气体缓冲仓，第二直管的一端连接有第二气体缓冲仓，第二直管的另一端连接有气动疏通阀，其中第一气体缓冲仓和第二气体缓冲仓相密封配合，在第一气体缓冲仓和第二气体缓冲仓之间还安装有滤布。所述第一气体缓冲仓和第二气体缓冲仓相配合的端面上均设有第一凸沿，第一凸沿的内侧开设有环形密封槽，滤布的外周设有第二凸沿，第二凸沿的两侧面上均设有与环形密封槽相配合的密封环，密封环的截面为半圆形，所述第一凸沿和第二凸沿上均开设有相联通的通孔，通孔位于密封环外周，所述通孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓的螺柱上配合安装有螺母。所述第一直管内腔中轴线与输送管路之间的夹角为25
‑
45度。所述第一直管内壁的最下侧与锥管减压喷口内壁的最下侧相平齐。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种气力输送器的减压喷吹设备，气动疏通阀与输送管路之间设有倾斜设置的锥管减压喷口，锥管减压喷口能使气动疏通阀喷出的高压气体倾斜进入到输送管路内，有效减轻高压气体对输送管路内壁的冲击，在一定程度上提高了输送管路的使用寿命，气动疏通阀与输送管路之间的联通管路上还设有滤布，在进行物料的正常输送时，能有效防止物料进入到气动疏通阀内，在输送管路发生堵塞时，确保气动疏通阀的正常使用并进行有效清理。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图(图中箭头表示物料流向)；
[0007]图2是气体缓冲仓及滤布的另一种实施例的配合示意图；
[0008]图3是图2中滤布的结构示意图；
[0009]图4是图1中I的局部放大视图。
具体实施方式
[0010]本技术所述的一种气力输送器的减压喷吹设备，如图1所示，包括输送管路1，输送管路1有恒定方向的气流用于输送颗粒状物料，其输送物料的方向如图1中的箭头所示，由左到右。在输送管路1上安装有倾斜设置的锥管减压喷口2，锥管减压喷口2的底部与输送管路1相联通，锥管减压喷口2的上部联通有倾斜设置的第一直管3和第二直管4，锥管减压喷口2底部直径大于上部直径，所述第一直管3的一端与锥管减压喷口2相连接，第一直管3的另一端连接有第一气体缓冲仓5，第二直管4的一端连接有第二气体缓冲仓6，第二直管4的另一端连接有气动疏通阀7，其中第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6相密封配合，在第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6之间还安装有滤布8。其中第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6的设置能有效降低由气动疏通阀7喷出高压气体的压力，降低对输送管路1内壁的影响，滤布8的设置则能在进行物料的正常输送时，防止颗粒状的物料进入到气动疏通阀7内，影响其后续的堵塞清理效果。
[0011]所述气动疏通阀7可以是中国公开专利，专利号CN208086816U中所述的气动疏通阀，当位于锥管减压喷口2输料方向前端的输送管路1发生堵塞后，锥管减压喷口2、第一直管3和第二直管4内的压力变大，之后气动疏通阀7便会瞬间导通，将高压气体依次经由第二直管4、第一直管3和锥管减压喷口2吹入到输送管路1内，由于锥管减压喷口2的设置，高压气体会倾斜进入到输送管路1内，并与物料的输送方向相一致，将堵塞的物料进行爆吹清除，同时倾斜进入的高压气体，还能避免与输送管路1内壁的直接冲击，保证输送管路1的使用寿命。
[0012]进一步地，为了便于按需更换第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6之间不同类型的滤布8，且同时保证第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6之间的配合密封程度，如图2所示，所述第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6相配合的端面上均设有第一凸沿9，第一凸沿9的内侧开设有环形密封槽10，如图3所示，滤布8的外周设有第二凸沿11，第二凸沿11的两侧面上均设有与环形密封槽10相配合的密封环12，密封环12的截面为半圆形，密封环12与环形密封槽10相配合能进一步保证位于第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6之间滤布8的密封性能。为了实现第一气体缓冲仓5和第二气体缓冲仓6的可拆装连接固定，所述第一凸沿9和第二凸沿11上均开设有相联通的通孔，通孔位于密封环11外周，所述通孔内安装有紧固螺栓13，紧固螺栓13的螺柱上配合安装有螺母14。
[0013]进一步地，在确保高压气体爆吹清理堵塞效果的同时，能最大限度地避免高压气体与输送管路1内壁件的直接冲击，所述第一直管3内腔中轴线与输送管路1之间的夹角为25
‑
45度。
[0014]进一步地，为了确保高压气体能顺利经由第一直管3和锥管减压喷口2进入到输送管路1内，如图4所示，所述第一直管3内壁的最下侧与锥管减压喷口2内壁的最下侧相平齐，
使高压气体由第一直管3无阻碍进入到锥管减压喷口2内，并能对高压气体形成一定的导向，使其倾斜进入到输送管路1内，并与物料的输送方向相一致，可以对堵塞的物料进行爆吹处理。
[0015]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送器的减压喷吹设备，其特征在于：包括输送管路(1)，在输送管路(1)上安装有倾斜设置的锥管减压喷口(2)，锥管减压喷口(2)的底部与输送管路(1)相联通，锥管减压喷口(2)的上部联通有倾斜设置的第一直管(3)和第二直管(4)，锥管减压喷口(2)底部直径大于上部直径，所述第一直管(3)的一端与锥管减压喷口(2)相连接，第一直管(3)的另一端连接有第一气体缓冲仓(5)，第二直管(4)的一端连接有第二气体缓冲仓(6)，第二直管(4)的另一端连接有气动疏通阀(7)，其中第一气体缓冲仓(5)和第二气体缓冲仓(6)相密封配合，在第一气体缓冲仓(5)和第二气体缓冲仓(6)之间还安装有滤布(8)。2.根据权利要求1所述的一种气力输送器的减压喷吹设备，其特征在于：所述第一气体缓冲仓(5)和第二气体缓冲仓(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉超，
申请(专利权)人：邹平创星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：