翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具，包括底板、挡板、顶板和侧板，所述挡板、侧板位于底板和顶板之间，所述挡板由三块竖板依次相互垂直一体成型而成，所述挡板内相对的两块竖板相互远离的侧壁上均固定连接有固定块，两个所述固定块相互背离的一侧中部均水平转动安装有转轴，每根所述转轴上均过盈配合有转盘。本实用新型专利技术中，通过设置转盘、固定杆、弧形槽、限位杆和转轴，通过外界的驱动机构配合锁链拉动两侧的固定杆上移，进而将模具和模具内的雨水井拉动到一定高度，之后利用模具以及雨水井自身重力即可完成整体装置的翻转，操作方便，稳定性强，从而可以提高雨水井模具的翻转效率。的翻转效率。的翻转效率。

【技术实现步骤摘要】
翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具


[0001]本技术涉及雨水井模具
，尤其涉及翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具。

技术介绍

[0002]雨水井在市政管道建设中十分重要，其主体为沉槽，沉槽侧面开设与排水管道相连的孔洞，根据需要下部有时也需要开设有渗水管，通过雨水井可以减缓地面沉降及防止暴雨时路面被淹泡。
[0003]现有技术中为了方便雨水井的建设，通常在工厂内根据尺寸进行雨水井模具的制作，之后通过雨水井模具进行批量生产雨水井，之后在现场进行雨水井的安装，此方法既省时，又能够避免雨水井在现场浇筑初期牢固性不足的问题，然而在工厂进行雨水井脱模时，由于雨水井的主体为混凝体，因此其重量较大，通过工人翻转脱模，对于工人来说劳动强度大，且在翻转时不利于工人控制角度，经常发生倾倒，从而损坏雨水井。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的雨水井脱模一般是通过人工翻转，不仅劳动强度大，也不利于控制翻转的角度，从而容易损坏雨水井的缺点，而提出的翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具，包括底板、挡板、顶板和侧板，所述挡板、侧板位于底板和顶板之间，所述挡板由三块竖板依次相互垂直一体成型而成，所述挡板内相对的两块竖板相互远离的侧壁上均固定连接有固定块，两个所述固定块相互背离的一侧中部均水平转动安装有转轴，每根所述转轴上均过盈配合有转盘，两个所述转盘相互背离的侧面上均对称水平固定连接有固定杆，每个所述转盘上侧均贯穿开设有弧形槽，每个所述固定块上均水平固定连接有限位杆，每根所述限位杆的一端均延伸至对应的弧形槽内并与弧形槽滑动连接。
[0007]在上述翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具中，所述底板、顶板、侧板以及每块竖板的侧壁沿边缘均固定连接有板框，每个所述板框与对应的底板、顶板、竖板之间均固定连接有加强筋。
[0008]在上述翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具中，与所述挡板、侧板固定连接的板框之间对称设有锁扣机构。
[0009]在上述翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具中，与所述侧板固定连接的板框的上下端与顶板、底板之间均匀设有多个锁紧机构，与所述挡板固定连接的板框与底板、顶板之间均匀设有多个锁紧机构。
[0010]在上述翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具中，每根所述固定杆远离对应转盘的一端均固定连接有限位块。
[0011]在上述翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具中，所述底板上端面竖直固定连接有凸块，所述侧板侧壁可拆卸连接有与凸块配合的预制活动孔块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术中，通过底板、顶板、挡板、侧板、凸块以及预制活动孔块，组成雨水井的模具，组装方便快速，且根据需要可以在挡板以及侧板侧壁安装预制活动孔块，从而进行单、双篦雨水井的制作，使用方便，适用性强。
[0014]2、本技术中，通过设置转盘、固定杆、弧形槽、限位杆和转轴，通过外界的驱动机构配合锁链拉动两侧的固定杆上移，进而将模具和模具内的雨水井拉动到一定高度，之后利用模具以及雨水井自身重力即可完成整体装置的翻转，操作方便，稳定性强，从而可以提高雨水井模具的翻转效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具的侧面部分剖切结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图中：1底板、2挡板、3顶板、4板框、5加强筋、6锁紧机构、7侧板、8锁扣机构、9固定块、10转轴、11转盘、12固定杆、13限位块、14弧形槽、15限位杆、16凸块、17预制活动孔块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具，包括底板1、挡板2、顶板3和侧板7，挡板2、侧板7位于底板1和顶板3之间，顶板3上开设有预制进料口，通过预制进料口进行灌注混凝土，挡板2由三块竖板依次相互垂直一体成型而成，挡板2内相对的两块竖板相互远离的侧壁上均固定连接有固定块9，两个固定块9相互背离的一侧中部均水平转动安装有转轴10，每根转轴10上均过盈配合有转盘11，两个转盘11相互背离的侧面上均对称水平固定连接有固定杆12，每个转盘11上侧均贯穿开设有弧形槽14，每个固定块9上均水平固定连接有限位杆15，每根限位杆15的一端均延伸至对应的弧形槽14内并与弧形槽14滑动连接，每根固定杆12远离对应转盘11的一端均固定连接有限位块13。
[0021]本技术中，底板1、顶板3、侧板7以及每块竖板的侧壁沿边缘均固定连接有板框4，每个板框4与对应的底板1、顶板3、竖板之间均固定连接有加强筋5，从而可以提高底板1、顶板3和挡板2的稳定性，与挡板2、侧板7固定连接的板框4之间对称设有锁扣机构8，锁扣机构8包括侧板7上的扣环以及挡板2上固定安装的销杆(此为现有技术，工作原理再次不做赘述)，通过锁扣机构8可以将侧板7与挡板2进行可拆卸的锁紧固定，与侧板7固定连接的板框4的上下端与顶板3、底板1之间均匀设有多个锁紧机构6，锁紧机构6包括螺栓和螺母通过锁紧机构6可以进一步加强侧板7与顶板3和底板1之间的锁紧密封，与挡板2固定连接的板框4与底板1、顶板3之间均匀设有多个锁紧机构6。
[0022]本技术中，底板1上端面竖直固定连接有凸块16，凸块16的尺寸即为雨水井的沉槽尺寸，且凸块16由空心箱体构成，从而可以减轻本装置整体的重量，侧板7侧壁可拆卸连接有与凸块16配合的预制活动孔块17，预制活动孔块17远离侧板7的一侧与凸块16的侧壁滑动连接，则预制活动孔块17的直径即为排水孔洞的尺寸，且根据需要同样可以在挡板2侧壁安装预制活动孔块17，从而进行双篦雨水井的制作，使用方便，适用性强。
[0023]本技术使用时，按照图1和图2所示将装置组成完成，之后通过顶板1上的预制进料口进行混凝土的灌注，等到混凝土完全凝固需要对本装置进行翻转时，将外界起吊设备驱动的锁链分别套设在固定杆12上，且此时限位杆15位于靠近此固定杆12的一侧(即图1中左侧的固定杆12，下同)，固定杆12上固定连接的限位块13则可以对锁链起到限位作用，从而避免锁链在拉动固定杆12的过程中与固定杆12滑脱，之后通过起吊设备拉动锁链上移，则锁链拉动两侧的固定杆12上移，由于固定杆12不处于转盘11的中轴位置，则根据杠杆原理，此时由底板1、顶板3、挡板2以及侧板7构成的外壳体以及其内部的混凝土雨水井关于此固定杆12沿顺时针转动，继续拉动锁链直至底板1仅右下侧边与地面相抵，在这个过程中，限位杆15始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具，包括底板(1)、挡板(2)、顶板(3)和侧板(7)，其特征在于，所述挡板(2)、侧板(7)位于底板(1)和顶板(3)之间，所述挡板(2)由三块竖板依次相互垂直一体成型而成，所述挡板(2)内相对的两块竖板相互远离的侧壁上均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)相互背离的一侧中部均水平转动安装有转轴(10)，每根所述转轴(10)上均过盈配合有转盘(11)，两个所述转盘(11)相互背离的侧面上均对称水平固定连接有固定杆(12)，每个所述转盘(11)上侧均贯穿开设有弧形槽(14)，每个所述固定块(9)上均水平固定连接有限位杆(15)，每根所述限位杆(15)的一端均延伸至对应的弧形槽(14)内并与弧形槽(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的翻转式生产脱模单、双篦雨水井模具，其特征在于，所述底板(1)、顶板(3)、侧板(7)以及每块竖板的侧壁沿边缘均固定连接有板框(4)，每个所述板框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张建华，范瑞迎，李若成，王宁，
申请(专利权)人：泰安市人和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：