本实用新型专利技术提供了一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，所述第一侧、第二侧相对平行设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述梯形的下底位于第一侧，梯形的上底位于第二侧，所述第二侧正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述第一侧中间往外凸设有若干个半球体，若干个所述半球体依次分布排列，本实用新型专利技术在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。现在年轻人对个性化设计的追求。现在年轻人对个性化设计的追求。
【技术实现步骤摘要】
一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材
[0001]本技术涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材。
技术介绍
[0002]目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，并且眼镜凹槽和线材体居中设计，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度，通常，线材体上另一侧与眼镜凹槽对应的部分较薄，影响了线材整体的结构强度及产品的耐用性；而且样式设计比较单一，满足不了现在年轻人对个性化设计的追求。
[0003]因此，本技术专利申请中，申请人对线材体结构进行了精心研究，以提供一种结构合理的金属线材来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术目的在于提供一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材，在确保整个线材轻量化的前提下，增强了装饰的效果，并且有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，满足现在年轻人对个性化设计的追求。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，所述第一侧、第二侧相对平行设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述梯形的下底位于第一侧，梯形的上底位于第二侧，所述第二侧正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述第一侧中间往外凸设有若干个半球体，若干个所述半球体依次分布排列；
[0008]以及，所述第一侧的宽度为2.7mm，所述第二侧的宽度为1.62mm，所述第一侧与第二侧之间的距离为0.91mm，所述第二侧与所述第三侧的夹角为30
°
，所述眼镜凹槽的深度为0.4mm，眼镜凹槽的开口为110
°
，所述半球体的半径为0.15mm。
[0009]进一步，所述第一侧与第四侧之间衔接有半径为0.15mm的第一圆弧倒角，所述第二侧与第四侧之间衔接有半径为0.15mm的第二圆弧倒角，所述第三侧与第一侧之间衔接有两段半径均为0.15mm的圆弧线段。
[0010]进一步，4个所述半球体设置为一排，每相邻的两排半球体错开设置，每排相邻的两个半球体之间的间距和每相邻两排半球体的间距均为0.12mm。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术
通过在眼镜凹槽的对面设置有若干半球体，不仅有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，而且增强了装饰的效果，结合第三侧倾斜设置，有效增加了装饰面积，多角度增加了整体的美观感，满足现在年轻人对个性化设计的追求。
附图说明
[0013]图1是本技术之实施例的截面图；
[0014]图2是本技术之实施例的俯视图。
[0015]附图标号说明：
[0016]10、线材体11、第一侧12、第二侧13、第三侧
[0017]14、第四侧15、第一圆弧倒角16、第二圆弧倒角17、圆弧线段
[0018]20、眼镜凹槽30、半球体
具体实施方式
[0019]请参照图1和图2所述，其显示出了本技术之实施例的具体结构，所述一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
[0020]一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材，包括线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有第一侧11、第二侧12、第三侧13、第四侧14，所述第一侧11、第二侧12相对平行设置，所述第三侧13、第四侧14相对设置，所述梯形的下底位于第一侧11，梯形的上底位于第二侧12，所述第二侧12正中间朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽20，所述眼镜凹槽20的截面呈V型，所述眼镜凹槽20与线材体10同向延伸设置；所述第一侧11中间往外凸设有若干个半球体30，若干个所述半球体30依次分布排列；
[0021]具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述第一侧11的宽度为2.7mm，所述第二侧12的宽度为1.62mm，所述第一侧11与第二侧12之间的距离为0.91mm，所述第二侧12与所述第三侧13的夹角为30
°
，所述眼镜凹槽20的深度为0.4mm，眼镜凹槽20的开口为110
°
，所述半球体30的半径为0.15mm。
[0022]以及，本实施例中，所述第一侧11与第四侧14之间衔接有半径为0.15mm的第一圆弧倒角15，所述第二侧12与第四侧14之间衔接有半径为0.15mm的第二圆弧倒角16，所述第三侧13与第一侧11之间衔接有两段半径均为0.15mm的圆弧线段17。4个所述半球体30设置为一排，每相邻的两排半球体30错开设置，每排相邻的两个半球体30之间的间距和每相邻两排半球体30的间距均为0.12mm。
[0023]本技术通过在眼镜凹槽的对面设置有若干半球体，不仅有效提高了线材整体结构强度，提高了产品的耐用性，而且增强了装饰的效果，结合第三侧倾斜设置，有效增加了装饰面积，多角度增加了整体的美观感，满足现在年轻人对个性化设计的追求。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有小圆点花丝型镜框用金属线材，其特征在于：包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，所述第一侧、第二侧相对平行设置，所述第三侧、第四侧相对设置，所述梯形的下底位于第一侧，梯形的上底位于第二侧，所述第二侧正中间朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的眼镜凹槽，所述眼镜凹槽的截面呈V型，所述眼镜凹槽与线材体同向延伸设置；所述第一侧中间往外凸设有若干个半球体，若干个所述半球体依次分布排列；以及，所述第一侧的宽度为2.7mm，所述第二侧的宽度为1.62mm，所述第一侧与第二侧之间的距离为0.91mm，所述第二侧与所述第三侧的夹角为30
°
【专利技术属性】
技术研发人员：何恩胜，
申请(专利权)人：鹰潭市亨得利金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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