本实用新型专利技术公开了一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，包括卷板机、旋转电机、磨轮和集粉槽，卷板机将待分离粉体的催化剂板折弯成与磨轮适配的形状，磨轮包括内套筒和可拆卸式安装于内套筒外部的外套筒，内套筒外表面圆周装外钢刷，内套筒内有转动轴并连于旋转电机上，外套筒内圆周装内钢刷，外套筒下端有开口，且开口下方设集粉槽，外套筒直径可调，将内套筒与外套筒装配后二者之间的间隙容纳经卷板机折弯后的催化剂板且催化剂板相对的两面与内钢刷和外钢刷接触，内套筒与催化剂板相对外套筒同步转动。本实用新型专利技术通过折弯可剥离的粉体量超15％，通过磨刷可剥离的粉体量超85％，便于后期进行资源化利用处理，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置
[0001]本技术属于固体废弃物治理
，具体涉及一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置。
技术介绍
[0002]国家环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的再生、利用和处置能力。当前，国内废催化剂处置利用方法主要为优先进行再生，无法再生的催化剂需提取该催化剂中的钛、钨、钒等有效成分，实现资源化利用。
[0003]因平板式催化剂的生产工艺是将粉料挤压粘附于钢丝网两侧面上，且黏贴牢固，不易脱落或剥离，这对于平板式催化剂粉料的资源化利用有很大阻碍。目前对平板式催化剂钢丝网的资源化利用方式较少。
[0004]还需要注意的是，平板式催化剂表面磨损后容易导致载体流失，从而不具备再生价值，这对于平板式催化剂粉料的高效剥离及处置化利用造成困难。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置。
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，包括卷板机、旋转电机、磨轮和集粉槽，所述卷板机将待分离粉体的催化剂板折弯成与磨轮适配的形状，磨轮包括内套筒和可拆卸式安装于内套筒外部的外套筒，内套筒外表面圆周装设外钢刷，内套筒内有转动轴并连于旋转电机的电机主轴上，外套筒内圆周装设有内钢刷，外套筒下端有开口，且开口下方设置集粉槽，外套筒直径可调，将内套筒与外套筒装配后二者之间的间隙能够容纳经卷板机折弯后的催化剂板且催化剂板相对的两面分别能够与内钢刷和外钢刷充分接触，内套筒与催化剂板相对外套筒同步转动。
[0008]进一步的，所述内套筒的半径100mm
‑
150mm，长度550mm
‑
700mm。
[0009]进一步的，经卷板机折弯后的催化剂板套设于内套筒上，所述内套筒与经卷板机折弯后的催化剂板整体套设于外套筒内部且三者同轴设置，外套筒固定不动。
[0010]进一步的，所述开口设置于外套筒底部中央位置，开口尺寸3cm
‑
7cm。
[0011]进一步的，所述集粉槽可拆式安装于外套筒上，集粉槽截面呈梯形。
[0012]本技术公开了一种废旧平板式催化剂钢丝网资源化利用的方法，包括以下步骤：
[0013]步骤(一)、拆解平板式催化剂钢丝网本体，将其拆分成单体板；
[0014]步骤(二)、将步骤(一)所得单体板折弯或卷弯或弯折，形成卷筒状的单体卷板，与磨轮相适配；
[0015]步骤(三)、采用磨刷方式去除单体卷板上附着的粉体；
[0016]步骤(四)、将步骤(三)所得去除粉体后的单体卷板进行药剂清洗、漂洗、除锈、烘干；
[0017]步骤(五)、回收从单体卷板上脱落的粉体；回收步骤(四)所得干净的单体卷板。
[0018]进一步的，步骤(三)中，采用磨轮磨刷方式去除单体卷板上附着的粉体，包括以下步骤：
[0019]将单体卷板套于磨轮的内套筒上并紧固，内套筒外表面圆周装设外钢刷，单体卷板内表面与外钢刷充分接触，内套筒内有转动轴并连于旋转电机的电机主轴上，旋转电机具有正反360
°
旋转操作；
[0020]将内套筒和单体卷板整体推入磨轮的外套筒内，外套筒直径可调且外套筒中下部开设用于掉落粉体的开口，外套筒内圆周装设有内钢刷，单体卷板外表面与内钢刷充分接触；
[0021]通过旋转电机驱动内套筒转动并带动其上的单体卷板同步顺时针或逆时针转动，外套筒固定不动，内套筒的转动速度及方向可调，保证单体卷板与其两面的外钢刷与内钢刷充分接触，以将粉体从单体卷板上磨刷下来并从开口处漏出。
[0022]进一步的，步骤(五)中，回收步骤(四)所得干净的单体卷板，包括将步骤(四)所得干净的单体卷板套于内层塑料管上，再经热拉伸作用在单体卷板及内层塑料管上紧压一层外层塑料管，形成钢丝网复合塑料管。
[0023]进一步的，将步骤(四)所得干净的单体卷板套于内层塑料管上，在单体卷板及内层塑料管上涂胶，将外层塑料管热拉伸并套于内层塑料管上，外层塑料管经冷却收缩后能够紧密压实钢丝网单体卷板和内层塑料管，最终形成钢丝网复合塑料管。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]本技术公开了一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，包括卷板机、旋转电机、磨轮和集粉槽，卷板机将待分离粉体的催化剂板折弯成与磨轮适配的形状，磨轮包括内套筒和可拆卸式安装于内套筒外部的外套筒，内套筒外表面圆周装设外钢刷，内套筒内有转动轴并连于旋转电机的电机主轴上，外套筒内圆周装设有内钢刷，外套筒下端有开口，且开口下方设置集粉槽，外套筒直径可调，将内套筒与外套筒装配后二者之间的间隙能够容纳经卷板机折弯后的催化剂板且催化剂板相对的两面分别能够与内钢刷和外钢刷充分接触，内套筒与催化剂板相对外套筒同步转动。本技术提供的废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，先将催化剂板折弯或卷弯或弯折再磨刷，通过折弯或卷弯或弯折大约可以剥离的粉体量大于15％；根据调整废催化剂状态、磨刷时间及方式，可以剥离的粉体量超过85％；采用目测和称重的方法判定粉体剥离量，不同的板体选择不同的磨刷时间；利用磨轮将催化剂板上的粉体剥离，除粉后的催化剂板保持卷曲筒状，再进行酸洗、漂洗及烘干，该结构形状的催化剂板省去了对钢丝拉网弯曲的工艺，便于后期对粉体分离后的催化剂板进行资源化利用处理，如可将回收的催化剂板作为钢丝网复合塑料管的原材料，节能环保，钢丝网复合塑料管使用广泛，涂胶及热缩工艺成熟，剥离掉的粉体可以收集，用于提取钒钨等化学成份，进一步进行资源化利用，最大可能地提高废物回收，减少资源浪费，减少环境污染。
附图说明
[0026]图1为本技术采用卷板机折弯单体板的结构示意图；
[0027]图2为本技术的单体卷板的结构示意图；
[0028]图3为本技术的内套筒的结构示意图；
[0029]图4为本技术的单体卷板与内套筒的装配示意图；
[0030]图5为本技术的外套筒的结构示意图；
[0031]图6为本技术的磨轮的正视图。
具体实施方式
[0032]下面对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]如图1
‑
6所示，一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，包括卷板机1、旋转电机、磨轮和集粉槽3，卷板机1将待分离粉体的催化剂板折弯成与磨轮适配的形状，即得到单体卷板2，磨轮包括内套筒4和可拆卸式安装于内套筒4外部的外套筒6，内套筒4外表面圆周装设外钢刷5，内套筒4内有转动轴并连于旋转电机的电机主轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，其特征在于，包括卷板机、旋转电机、磨轮和集粉槽，所述卷板机将待分离粉体的催化剂板折弯成与磨轮适配的形状，磨轮包括内套筒和可拆卸式安装于内套筒外部的外套筒，内套筒外表面圆周装设外钢刷，内套筒内有转动轴并连于旋转电机的电机主轴上，外套筒内圆周装设有内钢刷，外套筒下端有开口，且开口下方设置集粉槽，外套筒直径可调，将内套筒与外套筒装配后二者之间的间隙能够容纳经卷板机折弯后的催化剂板且催化剂板相对的两面分别能够与内钢刷和外钢刷充分接触，内套筒与催化剂板相对外套筒同步转动。2.根据权利要求1所述的一种废旧平板式脱硝催化剂粉网分离装置，其特征在于，所述内套筒的半径10...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宁，王乐乐，姚燕，杨万荣，朱仓海，雷嗣远，马云龙，张发捷，卞子君，李昂，卿梦磊，柳晨清，姚啸林，吴国勋，何川，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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