一种高效分解低度白钨矿的方法技术

本发明专利技术涉及稀有金属分离科学领域，提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆

【技术实现步骤摘要】
一种高效分解低度白钨矿的方法


[0001]本专利技术涉及稀有金属分离科学领域，特别涉及一种高效分解低度白钨矿的方法。

技术介绍

[0002]随着高品质含钨矿物的消耗加剧，难处理白钨矿成为重要的钨冶炼矿物原料，其中最有代表性的为湖南柿竹园生产的低度白钨矿。该类白钨矿含WO325
‑
35％，含p 0.2％
‑
1.0％，含钼 0.2％
‑
0.5％，具有较高的利用价值。采用常规的碱分解的工艺处理该类白钨矿，存在能耗高，碱耗高，渣含钨不稳定的问题。相关领域的学者开发了碳酸钠高压分解、混酸分解等工艺处理该类矿物，取得了卓著的成效，但依旧存在操作复杂，控制风险大，渣含钨不稳定等问题。
[0003]本专利技术技术针对低度白钨矿常规碱分解工艺存在的问题，提出了一种高效分解低度白钨矿的方法，在原有的常规碱分解工艺的条件下，通过对制浆，进料，分解的强化控制，达到高效分解的目的。提供了一种高效、能耗低、分解渣含钨控制稳定的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高效分解低度白钨矿的方法，主要用于解决常规的碱分解白钨矿过程中，能耗高、碱耗高、渣含钨不稳定的问题。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：其步骤如下：
[0006](1)制取浆料：将低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度
‑
325目占比＞96％，液固比控制为1:0.6
‑
1:0.8，然后进入下一个步骤；/>[0007](2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的3
‑
6.5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
[0008](3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa
‑
0.4Mpa，分解时间为2
‑
3h，反应完成进入下一个步骤；
[0009](4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离。
[0010]本专利技术中一种高效分解低度白钨矿的方法为：制取浆料
‑
进料控制
‑
分解
‑
固液分离。
[0011]本专利技术的有益效果是：通过改进制取浆料
‑
进料控制
‑
分解工艺，利用固体片碱与制取浆料发生反应的热量，快速完成碱分解工作，缩短了分解升温时间，降低了能耗，同时提高了对钨的浸出率，降低了渣含钨，降低了固体片碱的消耗，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO331.62％，Mo 0.179％， H2O 1.25％,Ca 12.46％，SiO210.70％，S 2.48％,Sn 1.48％。
[0014]使用本专利技术技术实施例
[0015](1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度
‑
325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
[0016](2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的4倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
[0017](3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa
‑
0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
[0018](4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为0.69％。
[0019]使用常规碱分解技术实施对比例
[0020](1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度
‑
325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，加入固体片碱，固体片碱使用量为理论量的4倍，然后进入下一个步骤；
[0021](2)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa
‑
0.4Mpa，分解时间为5h，其中升温3h，保温2h，反应完成进入下一个步骤；
[0022](3)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.68％。
[0023]通过实施例，可知，本专利技术技术，处理低度白钨矿，可以有效缩短分解时间，节约能源，降低分解渣中WO3含量，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
[0024]实施例2
[0025]本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO323.22％，Mo 0.23％， H2O 2.12％,Ca 16.35％，SiO213.44％，S 3.76％,Sn 2.11％。
[0026]使用本专利技术技术实施例
[0027](1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度
‑
325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
[0028](2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
[0029](3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa
‑
0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
[0030](4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.23％。
[0031]使用常规碱分解技术实施对比例
[0032](1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分解低度白钨矿的方法，其特征在于，其步骤如下：(1)制取浆料：将低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度
‑
325目占比＞96％，液固比控制为1:0.6
‑
1:0.8，然后进入下一个步骤；(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的3
‑
6.5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，江亲义，张海峰，邓诗辉，胡俊杰，
申请(专利权)人：信丰华锐钨钼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：