粉末成形体的制造方法及磁铁的制造方法技术

本发明专利技术涉及使用具备用于成形磁铁粉末的阴模２、第１模冲３和第２模冲４的装置进行粉末成形的磁铁制造方法。首先，利用第１和第２模冲３、４压缩磁铁粉末，制作磁铁粉末的成形体。接着，扩大第１模冲３和第２模冲４的间隔，使第１和第２模冲３、４对成形体７施加的压力Ｐ降低。压力Ｐ的减少发生后，在压力Ｐ的减少停止之前，开始阴模２的下降，在压力Ｐ变成零之前，结束从阴模２中拔出成形体７。根据本发明专利技术的方法，从阴模中拔出已压制的成形体时，可以防止成形体的剥离或压坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，并涉及在粉末成形时使用的粉体压制装置及其驱动方法。本专利技术还涉及在制作沿压制方向(单向压力施加方向)的测定尺寸大于沿垂直于压制方向的测定尺寸的形状(例如棒状或筒状)的成形体时特别适用的压制技术。在粉末冶金领域，为了对粉末赋予形状，使用各种方法。尤其在烧结磁铁的制造
，使用粉体压制装置将磁铁合金粉末进行成形的方法被广泛利用。以下参照附图，对制作磁铁合金粉末的成形体(压坯)方法的以往例进行说明。附图说明图1(a)～(c)是模拟地表示粉体压制装置的动作(Withdrawal方式)的断面图。图示的压制装置具备具有用于形成型腔1的贯通孔的阴模2、在贯通孔内用于压缩粉末的上模冲3和下模冲4。该压制装置还具备与未图示的驱动装置连接的上压头5和下压头6。该构成例，上压头5和上模冲3同时沿上下方向驱动，下压头6和阴模2同时沿上下方向驱动。另一方面，下模冲4以相对压制装置的本体部分10固定的状态配置。下面，对使用具有上述构造的压制装置制作成形体方法的以往例进行说明。首先，如图1(a)所示，以下模冲4的前端部分插入阴模2的贯通孔内的状态形成型腔1，在该型腔1内填充原料粉末。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末成形体的制作方法，它是使用具备：具有用于形成型腔的贯通孔的阴模，以及在上述贯通孔内用于压缩粉末的第１和第２模冲的装置进行粉末成形的制作方法，该方法包括： 在上述阴模的贯通孔内插入上述第２模冲的至少前端部分的状态下，将上述粉末填充在上述型腔内的过程； 在上述阴模的贯通孔内插入上述第１模冲的至少前端部分，通过在上述第１模冲和上述第２模冲之间压缩上述粉末，制作上述粉末成形体的过程； 利用上述第１和第２模冲，一边对上述成形体施加压力，一边使上述第１和第２模冲的间隔增加，由此使上述压力减少的过程；以及 在上述压力的减少开始后，在上述压力的减少停止前，开始上述阴模对上述成形体的...

【技术特征摘要】
JP 2000-2-17 039259/20001．粉末成形体的制作方法，它是使用具备具有用于形成型腔的贯通孔的阴模，以及在上述贯通孔内用于压缩粉末的第1和第2模冲的装置进行粉末成形的制作方法，该方法包括在上述阴模的贯通孔内插入上述第2模冲的至少前端部分的状态下，将上述粉末填充在上述型腔内的过程；在上述阴模的贯通孔内插入上述第1模冲的至少前端部分，通过在上述第1模冲和上述第2模冲之间压缩上述粉末，制作上述粉末成形体的过程；利用上述第1和第2模冲，一边对上述成形体施加压力，一边使上述第1和第2模冲的间隔增加，由此使上述压力减少的过程；以及在上述压力的减少开始后，在上述压力的减少停止前，开始上述阴模对上述成形体的相对移动，在上述压力变成零之前，结束从上述阴模的贯通孔中拔出上述成形体的过程。2．权利要求1所述的粉末成形体的制作方法，其中，从上述第1和第2模冲的间隔增加开始的时刻，在经过预先设定的时间时，开始上述阴模对上述成形体的相对移动。3．权利要求1所述的粉末成形体的制作方法，其中，在通过增加上述第1和第2模冲的间隔，使上述压力降低至预先设定的第1水平时，开始上述阴模对上述成形体的相对移动。4．权利要求1～3中的任一项所述的粉末成形体的制作方法，其中，在实行上述阴模对上述成形体的相对移动期间，使上述第2模冲静止，使上述阴模移动。5．权利要求1～3中的任一项所述的粉末成形体的制作方法，其中，在实行上述阴模对上述成形体的相对移动期间，使上述上述阴模静止，使上述第2模冲移动。6．权利要求1～5中的任一项所述的粉末成形体的制作方法，其中，在通过增加上述第1和第2模冲的间隔，使上述压力降低至预先设定的第2水平时，使上述第1和第2模冲的间隔增加停止。7．权利要求1～6中的任一项所述的粉末成形体的制作方法，其中，根据设置在上述第1和第2模冲中的至少一个上的应变传感器的输出，检测上述压力。8．权利要求1～7中的任一项所述的粉末成形体的制作方法，其中，上述粉末是磁铁粉末。9．权利要求8所述的粉末成形体的制作方法，其中，上述磁铁粉末是平均粒径为5μm以下的稀土合金粉末。10．权利要求9所述的粉末成形体的制作方法，其特征在于，上述磁铁粉末是经过急冷凝固合金熔液的过程制成的。11．权利要求8所述的粉末成形体的制作方法，其中，在上述粉末中添加有润滑剂。12．磁铁的制造方法，该方法包括准备根据权利要求1～11中的任一项所述的粉末成形体的制作方法而制成的成形体的过程；以及烧结上述成形体的过程。13．权利要求12所述的磁铁的制造方法，其中，在上述第1模冲和上述第2模冲之间压缩上述粉末时，对上述粉末施加取向磁场。14．权利要求13所述的磁铁的制造方法，其中，在上述型腔内的上述取向磁场的方向，垂直于上述第1模冲和上述第2模冲形成的成形体的压缩方向。15．磁铁的制造方法，它是使用具备用于成形磁铁粉末的阴模、第1模冲和第2模冲的装置进行的磁铁制作方法，该方法包括通过上述第1和第2模冲压缩上述磁铁粉末，制作上述磁铁粉末的成形体的过程；扩大上述第1模冲和上述第2模冲的间隔，由此使上述第1和第2模冲对上述成形体施加的压力降低的过程；以及在发生上述压力的减少后，在上述压力的减少停止前，开始上述阴模对上述成形体的相对移动，在上述压力变成零之前，结束从上述阴模中拔出上述成形体的过程。16．权利要求15所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川笃史，
申请(专利权)人：株式会社新王磁材，
类型：发明
国别省市：JP[日本]