一种清除造纸废水用泡沫分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于造纸废水处理设备技术领域，具体公开了一种清除造纸废水用泡沫分离装置，包括支脚，所述支脚的顶部固定连接有罐体。该清除造纸废水用泡沫分离装置，与现有的普通分离装置相比，通过拨扫叶的旋转动作产生旋涡，通过旋涡的效果将水体表面的泡沫和悬浮物向水体液面的中心位置进行集中收集，操作简单，收集效果好，通过刮板减少了泡沫以及悬浮物的残留，通过锥形的罐体结构特征，利用旋涡将泡沫集中于水体液面中心位置，将水体内颗粒杂质集中在罐体底部中心位置，采取从侧面汲取中部水体的方式，汲取水体更为干净，杂质少，且通过该设置方式有效的实现的水体、泡沫以及颗粒杂质的分别收集动作，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种清除造纸废水用泡沫分离装置


[0001]本技术涉及造纸废水处理设备
，具体为一种清除造纸废水用泡沫分离装置。

技术介绍

[0002]造纸生产过程中会产生大量废水，废水中的悬浮物随着水体的流动与空气结合容易产生大量气泡，这些气泡中包含大量有害物质，且气泡由于其自身浮力积蓄在废水水体表面，影响水体的净化处理。
[0003]现有的专利(公告号：CN205258034U)公开了一种泡沫分离装置，包括装置本体，装置本体内竖直设有顶部敞口的液相通道，装置本体顶部连有进水管，进水管的出口处对着液相通道顶部，液相通道底部设有出水管。
[0004]在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、现有常规设备的捞取操作容易将水体泡沫打碎并使得悬浮物下沉，其本身的分离处理效率不佳且操作繁琐，使用效果并不理想；2、现有装置在使用时，由于聚集成泡沫的悬浮物本身具备一定的粘性，泡沫容易粘附在罐体或者池体的侧壁表面，其在捞取处理时处理并不彻底，容易出现残留问题，影响处理效果。
[0005]针对上述情况，在现有的分离装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种清除造纸废水用泡沫分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、现有常规设备的捞取操作容易将水体泡沫打碎并使得悬浮物下沉，其本身的分离处理效率不佳且操作繁琐，使用效果并不理想；2、现有装置在使用时，由于聚集成泡沫的悬浮物本身具备一定的粘性，泡沫容易粘附在罐体或者池体的侧壁表面，其在捞取处理时处理并不彻底，容易出现残留问题，影响处理效果。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种清除造纸废水用泡沫分离装置，包括支脚，所述支脚的顶部固定连接有罐体，所述罐体为圆锥结构，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐体中部的左侧固定连接有进水管，所述罐体中部的右侧固定连接有出水管，所述罐体的底部固定连接有排渣管。
[0009]所述罐体的底部固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端转动连接在罐体的底部，所述旋转杆的中部固定套接有转动环，所述转动环的表面固定连接有卡头，所述卡头的内侧固定嵌套有拨扫叶。
[0010]所述旋转杆的顶端固定连接有旋转臂，所述旋转臂的外侧端头固定连接有刮板。
[0011]所述罐盖的底部固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的底端固定连接有收集壳，所述收集壳的内壁的底侧固定连接有螺纹壳板，所述螺纹壳板顶端的侧表面贯穿收集壳的侧表面并延伸至其外部。
[0012]所述罐盖的顶部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有吸引管，所述吸引管的底端贯穿罐盖的顶部和收集壳的顶部并与螺纹壳板的底端固定连接。
[0013]进一步地，所述罐体的顶部为圆柱状结构，所述刮板的设置在罐体的顶部端口位置。
[0014]进一步地，所述进水管设置在罐体顶端端口的下方位置，所述进水管的轴线与罐体横切面圆的一条半径重合。
[0015]进一步地，所述出水管的一端端口的轴线与罐体的侧表面的切线平行，所述出水管水平向设置，所述出水管的端口与罐体内壁的底面之间的间距为30～50cm。
[0016]进一步地，所述排渣管的顶端端口设置在罐体的底部端面位置，所述罐体的底部开设有斗槽，所述排渣管的顶端嵌套在斗槽的内侧，所述排渣管的中部串联有排渣阀。
[0017]进一步地，所述拨扫叶为倾斜设置，所述拨扫叶的数目为四个，所述拨扫叶成圆周设置在转动环的侧表面，且拨扫叶与卡头一一对应。
[0018]进一步地，所述刮板为曲面弧形结构，所述刮板的表面有刮扫段和导流段组成，所述刮扫段与导流段固定连接，所述刮扫段的中部与旋转臂的外侧端头固定连接，所述刮扫段的一侧边沿贴靠在罐体的内壁上，所述导流段为倾斜设置，所述导流段与刮扫段之间倾角为112～137
°
，且导流段与水平面之间的倾角为13～36
°
。
[0019]进一步地，所述收集壳的表面开设有引进口，所述引进口与螺纹壳板的外沿固定连接，所述引进口的高度位势低于刮板所在高度位势5～9cm，所述螺纹壳板的外侧螺旋的中部固定设置波峰段。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术通过拨扫叶的旋转动作带动罐体内部水体流动并成旋涡状，通过旋涡的效果将水体表面的泡沫和悬浮物向水体液面的中心位置进行集中，并通过收集壳的和泵机对泡沫负压吸引实现收集动作，该操作简单，相比常规设备的捞取动作处理效果更好；
[0022](2)本技术通过刮板等结构将罐体内壁边沿位置的泡沫进行刮除动作，有效的避免了泡沫以及悬浮物在罐体内壁的粘附，减少残留的同时提升了装置对废水处理的彻底性；
[0023](3)本技术通过锥形的罐体结构特征，利用旋涡将泡沫集中于水体液面中心位置，将水体内颗粒杂质集中在罐体底部中心位置，将排水管设置位势高于罐体底部，采取从侧面汲取中部水体的方式，汲取水体更为干净，杂质少，且通过该设置方式有效的实现的水体、泡沫以及颗粒杂质的分别收集动作，使用效果更佳。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术结构的正剖图；
[0026]图2为本技术转动环的俯视图；
[0027]图3为本技术收集壳的正视图；
[0028]图4为本技术刮板的结构示意图。
[0029]图中各标号所代表的部件列表如下：1
‑
支脚；2
‑
罐体；3
‑
罐盖；4
‑
进水管；5
‑
出水管；6
‑
排渣管；7
‑
支架；8
‑
驱动电机；9
‑
旋转杆；10
‑
转动环；11
‑
卡头；12
‑
拨扫叶；13
‑
旋转臂；14
‑
刮板；15
‑
悬挂杆；16
‑
收集壳；17
‑
螺纹壳板；18
‑
泵机；19
‑
吸引管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除造纸废水用泡沫分离装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)为圆锥结构，所述罐体(2)的顶部固定连接有罐盖(3)，所述罐体(2)中部的左侧固定连接有进水管(4)，所述罐体(2)中部的右侧固定连接有出水管(5)，所述罐体(2)的底部固定连接有排渣管(6)；所述罐体(2)的底部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的机轴固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底端转动连接在罐体(2)的底部，所述旋转杆(9)的中部固定套接有转动环(10)，所述转动环(10)的表面固定连接有卡头(11)，所述卡头(11)的内侧固定嵌套有拨扫叶(12)；所述旋转杆(9)的顶端固定连接有旋转臂(13)，所述旋转臂(13)的外侧端头固定连接有刮板(14)；所述罐盖(3)的底部固定连接有悬挂杆(15)，所述悬挂杆(15)的底端固定连接有收集壳(16)，所述收集壳(16)的内壁的底侧固定连接有螺纹壳板(17)，所述螺纹壳板(17)顶端的侧表面贯穿收集壳(16)的侧表面并延伸至其外部；所述罐盖(3)的顶部固定连接有泵机(18)，所述泵机(18)的输出端固定连接有吸引管(19)，所述吸引管(19)的底端贯穿罐盖(3)的顶部和收集壳(16)的顶部并与螺纹壳板(17)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种清除造纸废水用泡沫分离装置，其特征在于，所述罐体(2)的顶部为圆柱状结构，所述刮板(14)的设置在罐体(2)的顶部端口位置。3.根据权利要求1所述的一种清除造纸废水用泡沫分离装置，其特征在于，所述进水管(4)设置在罐体(2)顶端端口的下方位置，所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈务平，邵文斌，丁霞，赵利，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：