本申请涉及化工产品生产设备技术领域，尤其涉及一种聚磷酸铵生产用混料装置，其包括捏合机主体，捏合机主体上铰接有顶盖，还包括倒料机构和支架，倒料机构沿靠近或远离捏合机竖直上方的方向滑移连接在支架上，倒料机构可位于捏合机主体的竖直上方，支架上设置有用于驱动倒料机构滑移的驱动机构。本申请中工作人员可以将粉状物料的包装袋放置到放置板上，然后通过放置板上的网格使物料进入到倒料盒内，当倒料盒位于捏合机主体的竖直上方时，通过出料口进行粉状物料的出料，使物料进入到捏合机主体中，整个过程工作人员不用靠近捏合机主体，避免了工作人员吸入飘散的粉尘，保障了工作人员的健康。员的健康。员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种聚磷酸铵生产用混料装置
[0001]本申请涉及化工产品生产设备
，尤其是涉及一种聚磷酸铵生产用混料装置。
技术介绍
[0002]聚磷酸铵是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，由过磷酸和氨反应或由正磷酸铵脱水而制得，主要在捏合机中进行制备生产。
[0003]捏合机包括捏合机主体，捏合机主体上设置有顶盖，顶盖上设置有氨气的通入管，加入粉状物料时，先要打开捏合机顶盖，工作人员通过包装袋将粉状物料倒入捏合机主体内，然后合上捏合机顶盖并检查密封性后，从顶盖的口处通入氨气，使粉状物料和氨气在捏合机主体内混合反应。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于制备聚磷酸铵的粉状物料部分具有腐蚀性，而捏合机主体打开顶盖后开口较大，粉状物料在倒入捏合机主体时会有较多粉尘飘散，飘散的粉尘会损害工作人员的健康。
技术实现思路
[0005]为了保障工作人员的健康，本申请提供一种聚磷酸铵生产用混料装置。
[0006]本申请提供的一种聚磷酸铵生产用混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种聚磷酸铵生产用混料装置，包括捏合机主体，所述捏合机主体上铰接有顶盖，还包括倒料机构和支架，所述支架固定设置在捏合机外，支架的一侧可位于捏合机主体的竖直上方，所述倒料机构沿靠近或远离捏合机主体竖直上方的方向滑移连接在支架上，所述支架上设置有用于驱动倒料机构滑移的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，需要向捏合机主体内进料时，将粉状物料的袋子开口后放入倒料机构中，使粉状物料进入倒料机构时减少粉尘飘散，然后使倒料机构在支架上滑移，使倒料机构位于捏合机主体的正上方，然后将倒料机构开始向捏合机主体内倒料，倒料时工作人员不接触捏合机，因此减少工作人员吸入飘散粉尘的吸入，保障了工作人员的健康。
[0009]可选的，所述驱动机构包括链轮、链条和驱动块，所述链轮设置有两个且转动连接在支架上，所述链条环绕两个链轮，链条可位于捏合机主体的竖直上方，所述驱动块固定设置在链条上，所述倒料机构与驱动块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动链轮转动，使链轮带动链条转动，链条带动驱动块运动，使驱动块带动倒料机构运动到捏合机主体的竖直上方，然后通过倒料机构向捏合机主体内进行倒料，不用人工向捏合机主体内进行倒料，节省了劳动力的同时保障了工作人员的安全。
[0011]可选的，所述倒料机构包括倒料盒和出料组件，所述倒料盒的一侧通过驱动机构与支架滑移连接，倒料盒与支架连接的一侧开设有进料口，倒料盒远离进料口的一侧开设
有出料口，所述出料组件与出料口开合连接，所述进料口处设置有放置物料袋的放置机构。
[0012]通过采用上述技术方案，将袋装的粉状物料开口后，将袋装粉状物料放入放置机构进行放置，然后进料口向倒料盒内进料，使粉状物料完全进入倒料盒内，倒料盒位于捏合机主体的上方时，通过出料组件控制物料从出料口出料到捏合机内。
[0013]可选的，所述放置机构包括放置板和固定板，所述固定板固定设置在倒料盒位于进料口处的位置，固定板沿捏合机主体的竖直方向设置，所述放置板设置为网格板，所述放置板与固定板沿靠近或远离出料口的方向滑移连接，所述倒料盒上设置有用于驱动放置板滑移的第二驱动机构。
[0014]通过采用上述技术方案，将装有粉状物料的包装袋开口放置到放置板上，粉状物料通过放置板的网格进入到倒料盒内，固定板防止包装袋直接掉进倒料盒内；在进行包装袋放置时，通过第二驱动机构驱动放置板向远离出料口方向，方便了工作人员进行包装袋放置，放置完成后放置板向靠近出料口方向滑移，使进料过程中不易有粉尘飘散，进料完成放置板后向远离出料口方向滑移使包装袋便于收集。
[0015]可选的，所述第二驱动机构包括螺纹杆、导向杆和电机，所述螺纹杆与所述导向杆平行设置，螺纹杆和导向杆的一端均位于倒料盒内，放置板上开设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与放置板螺纹连接，导向杆与放置板滑移连接，螺纹杆另一端穿出倒料盒与所述电机的输出轴固定连接，导向杆的另一端与倒料盒固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，进行包装袋放置后，驱动电机，使电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动放置板运动，放置板在导向杆的导向下沿靠近或远离出料口的方向滑移。
[0017]可选的，所述驱动块上设置有吊钩，所述吊钩与包装袋远离开口一侧可拆卸连接，包装袋与吊钩连接后，包装袋可不与放置板接触。
[0018]通过采用上述技术方案，通过吊钩可以将包装袋远离开口一侧固定，然后驱动放置板不断滑移，使物料进入倒料盒内，当放置板不与包装袋接触时，包装袋内的物料可以充分进入到倒料盒内，避免了包装袋物料的存留，使进料更加充分。
[0019]可选的，所述出料组件包括出料盖和转动轴，所述出料盖的一侧与转动轴固定连接，出料盖可盖合出料口，所述转动轴不与出料盖接触的部分与倒料盒转动连接，所述倒料盒上设置有用于驱动转动轴转动的第三驱动机构。
[0020]通过采用上述技术方案，需要向捏合机主体内出料时，通过第三驱动机构驱动转动轴相对倒料盒转动，使转动轴带动出料盖转动，出料盖与出料口分离使物料可以进入捏合机主体内。
[0021]可选的，所述第三驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述电机固定设置在倒料盒上，所述第一齿轮的中心与所述转动轴的一端固定连接，所述第二齿轮的中心与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要进行出料盖的开合时，驱动电机转动，使电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，使转动轴被带动，转动轴带动出料盖相对倒料盒进行转动，使出料盖与出料口相对开合。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过倒料机构的设置，使工作人员可以将粉状物料的包装袋放置到放置板上，然后通过放置板上的网格使物料进入到倒料盒内，当倒料盒位于捏合机主体的竖直上方时，
通过出料口进行粉状物料的出料，使物料进入到捏合机主体中，整个过程工作人员不用靠近捏合机主体，避免了工作人员吸入飘散的粉尘，保障了工作人员的健康。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中聚磷酸铵生产用混料装置的主视图。
[0026]图2是倒料盒未使用时的结构视图。
[0027]图3是倒料盒在倒料状态下的部分剖视图。
[0028]图4是出料盖与倒料盒的连接结构图。
[0029]附图标记说明：100、捏合机主体；110、顶盖；200、支架；300、倒料机构；310、倒料盒；311、连接块；312、进料口；313、出料口；320、出料组件；321、出料盖；322、转动轴；400、放置机构；410、放置板；420、固定板；500、驱动机构；510、链轮；520、链条；530、驱动块；531、吊钩；532、连接杆；600、第二驱动机构；610、螺纹杆；620、导向杆；630、限位块；640、电机；700、第三驱动机构；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚磷酸铵生产用混料装置，包括捏合机主体（100），所述捏合机主体（100）上铰接有顶盖（110），其特征在于：还包括倒料机构（300）和支架（200），所述支架（200）固定设置在捏合机外，支架（200）的一侧可位于捏合机主体（100）的竖直上方，所述倒料机构（300）沿靠近或远离捏合机主体（100）竖直上方的方向滑移连接在支架（200）上，所述支架（200）上设置有用于驱动倒料机构（300）滑移的驱动机构（500）。2.根据权利要求1所述的一种聚磷酸铵生产用混料装置，其特征在于：所述驱动机构（500）包括链轮（510）、链条（520）和驱动块（530），所述链轮（510）设置有两个且转动连接在支架（200）上，所述链条（520）环绕两个链轮（510）设置，链条（520）的一端可位于捏合机主体（100）的竖直上方，所述驱动块（530）固定设置在链条（520）上，所述倒料机构（300）与驱动块（530）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚磷酸铵生产用混料装置，其特征在于：所述倒料机构（300）包括倒料盒（310）和出料组件（320），所述倒料盒（310）的一侧通过驱动机构（500）与支架（200）滑移连接，倒料盒（310）与支架（200）连接的一侧开设有进料口（312），倒料盒（310）远离进料口（312）的一侧开设有出料口（313），所述出料组件（320）与出料口（313）开合连接，所述进料口（312）处设置有放置物料包装袋的放置机构（400）。4.根据权利要求3所述的一种聚磷酸铵生产用混料装置，其特征在于：所述放置机构（400）包括放置板（410）和固定板（420），所述固定板（420）固定设置在倒料盒（310）位于进料口（312）处的位置，固定板（420）沿捏合机主体（100）的竖直方向设置，所述放置板（410）设置为网格板，所述放置板（410）与固定板（420）沿靠近或远离出料口（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪涛，柴振，柴延信，国云英，
申请(专利权)人：山东昶盛阻燃新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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