本申请涉及一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，属于粉体破碎的技术领域，其包括破碎本体、分级轮、多个喷气嘴、驱动组件和进气组件，所述分级轮转动于破碎本体内的上端，用于对物料筛分，所述进气组件设置于破碎本体上，用于向喷气嘴内输送超音速气体，多个所述喷气嘴均转动于破碎本体下端的内壁周向上，所述驱动组件设置于破碎本体上，用于驱动喷气嘴的转动，其中一所述喷气嘴上连通有进料管，所述进料管与喷气嘴转动连接。由于可以在不改变分级轮转速的情况下，就能使较大粒径的物料排出，因此不需要改变电机的输出功率，电机内部磨损较小，因此延长了电机的使用寿命。因此延长了电机的使用寿命。因此延长了电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置
[0001]本申请涉及粉体破碎的领域，尤其是涉及一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置。
技术介绍
[0002]目前在生产聚磷酸铵中，由于根据不同的需求，需要的聚磷酸铵的成品粒径不同，因此需要用到粉体破碎装置对聚磷酸铵进行破碎。
[0003]参照图1和图2，相关技术中粉体破碎装置一般为流化床对撞式气流粉碎机，包括破碎本体100、破碎组件110和分级轮120，破碎组件110包括进气环管111，进气环管111同轴固定于破碎本体100下端，进气环管111上沿其周向连通有喷气嘴112，喷气嘴112水平穿置于破碎本体100内。其中一喷气嘴112连通有进料管113，进料管113与外界物料输送装置连通。进气环管111上连通有进气管114，进气管114与外界气源连通。分级轮120水平转动于破碎本体100的上端，破碎本体100上固定有水平的电机130，电机130输出轴与分级轮120同轴固定连接。破碎本体100上端连通有出料管140，出料管140与分级轮120内部连通，出料管140与外界的风机连通，以使出料管140内形成负压。工作时，外界气源向进气管114内供气，气体从喷气嘴112内喷出，然后物料通过外界物料输送装置进入进料管113内，随着超音速气体进入破碎本体100内，从而使得物料在气流的作用下相互碰撞，从而实现破碎，然后启动电机130，电机130驱动分级轮120的超音速旋转，从而实现对物料的筛分，粒径小的物料进入出料管140内排出，大的物料继续破碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于当需要不同粒径大小的物料时，需要改变分级轮120的转速，使得分级轮120产生的离心力发生变化，因此需要改变电机130的输出功率，时间长后，就会对电机130内部造成较大的磨损，从而缩短了电机130的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了提高电机的使用寿命，本申请提供一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置。
[0006]本申请提供的一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，包括破碎本体、分级轮、多个喷气嘴、驱动组件和进气组件，所述分级轮转动于破碎本体内的上端，用于对物料筛分，所述进气组件设置于破碎本体上，用于向喷气嘴内输送超音速气体，多个所述喷气嘴均转动于破碎本体下端的内壁周向上，所述驱动组件设置于破碎本体上，用于驱动喷气嘴的转动，其中一所述喷气嘴上连通有进料管，所述进料管与喷气嘴转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，初始时，喷气嘴保持水平状，进气组件向喷气嘴内提供超音速气体，物料进入进料管内，在超音速气体的带动下进入破碎本体内，从而在喷气嘴喷射气流交汇点汇合，进行粉碎，当需要物料的粒径较大时，启动驱动组件，驱动组件驱动喷气嘴向靠近分级轮处转动，从而使得喷气嘴喷射的气流产生向上的分力，从而使得粒径较大的物料在气流的作用下进入分级轮内，并且气流对物料一直有向上的分力，因此可以在不改变分级轮转速的情况下，就能使较大粒径的物料排出，因此不需要改变电机的输出功率，
电机内部磨损较小，因此延长了电机的使用寿命。
[0009]可选的，所述驱动组件包括进气轴、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和锁紧部件，所述进气轴转动于破碎本体内壁上，所述进气轴内开设有空腔，所述喷气嘴固定于进气轴上且与空腔连通，所述进气组件用于向空腔内提供超音速气体，所述破碎本体上开设有转动槽，所述第一锥齿轮转动于转动槽内，所述转动杆同轴固定于第一锥齿轮上，所述第二锥齿轮与进气轴同轴固定连接，并且与第一锥齿轮啮合，所述锁紧部件设置于破碎本体上，用于锁紧转动杆。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动喷气嘴转动时，转动转动杆，使得转动杆带动第一锥齿轮转动，而后驱动第二锥齿轮转动，进而带动进气轴转动，从而带动喷气嘴转动，调整好喷气嘴的角度后，启动锁紧部件，锁紧部件将转动杆锁紧。
[0011]可选的，所述锁紧部件包括锁紧盘、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧盘同轴设置于转动杆上，所述锁紧盘内开设有弧形的锁紧孔，所述锁紧螺栓的一端固定于破碎本体外壁上，另一端穿过锁紧孔，所述锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓上。
[0012]通过采用上述技术方案，转动杆转动时，锁紧螺栓在弧形孔内滑移，当锁紧转动杆时，转动锁紧螺母，使其与锁紧盘抵紧，从而将转动杆锁紧。
[0013]可选的，所述破碎本体外壁上刻画有刻度线，所述锁紧盘侧壁固定有指示针，所述指示针与破碎本体抵触，初始时，所述指示针与0刻度线重合。
[0014]通过采用上述技术方案，设置刻度线的目的是，精准调节喷气嘴的转动角度，并且使得多个喷气嘴的转动角度相同。
[0015]可选的，所述锁紧盘与转动杆可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置锁紧盘与转动杆可拆卸的目的是，可以将锁紧盘从转动杆上拆卸下，从而便于对转动槽内第一锥齿轮以及第二锥齿轮进行检修。
[0017]可选的，所述转动杆上固定有一安装螺母，并且螺纹连接有另一安装螺母，所述锁紧盘同轴套设于转动上，并且置于两安装螺母之间。
[0018]通过采用上述技术方案，将锁紧盘套设于转动杆上，使其与一安装螺母抵接后，然后将另一安装螺母拧到转动杆上，从而使得安装螺母将锁紧盘锁紧。
[0019]可选的，所述进气组件包括连接管、进气主管、第一进气支管和第二进气支管，所述连接管呈环形，并且同轴套设于破碎本体上，所述进气主管的一端与连接管连通，另一端与外界气源连通，所述第一进气支管的一端和第二进气支管的一端与连接管连通，另一端与进气轴连通，所述进气轴与连接管转动连接，所述进料管与第二进气支管连通。
[0020]通过采用上述技术方案，外界气源向进气主管内提供超音速气体，气体进入连接管内，而后进入第一进气支管和第二进气支管内，进而从喷气嘴喷出，由于第一进气支管以及第二进气支管与进气轴转动连接，因此喷气嘴转动时，第一进气支管和第二进气支管依然可以向进气轴内提供气体。
[0021]可选的，所述进气主管与连接管相切。
[0022]通过采用上述技术方案，设置进气主管与连接管相切的目的是，使得气流沿连接管的切线进入连接管内，从而有效的避免气流与连接管内壁的直接冲撞，减少了气体动能损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置喷气嘴转动的目的是，喷气嘴向靠近分级轮处转动，从而使得喷气嘴喷射的气流产生向上的分力，从而使得粒径较大的物料在气流的作用下进入分级轮内，并且气流对物料一直有向上的分力，因此可以在不改变分级轮转速的情况下，就能使较大粒径的物料排出，因此不需要改变电机的输出功率，电机内部磨损较小，因此延长了电机的使用寿命；
[0025]2.设置刻度线的目的是，精准调节喷气嘴的转动角度，并且使得多个喷气嘴的转动角度相同；
[0026]3.设置锁紧盘与转动杆可拆卸连接的目的是，可以将锁紧盘从转动杆上拆卸下，从而便于对转动槽内第一锥齿轮以及第二锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，其特征在于：包括破碎本体（100）、分级轮（120）、多个喷气嘴（112）、驱动组件（200）和进气组件（150），所述分级轮（120）转动于破碎本体（100）内的上端，用于对物料筛分，所述进气组件（150）设置于破碎本体（100）上，用于向喷气嘴（112）内输送超音速气体，多个所述喷气嘴（112）均转动于破碎本体（100）下端的内壁周向上，所述驱动组件（200）设置于破碎本体（100）上，用于驱动喷气嘴（112）的转动，其中一所述喷气嘴（112）上连通有进料管（113），所述进料管（113）与喷气嘴（112）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，其特征在于：所述驱动组件（200）包括进气轴（161）、转动杆（240）、第一锥齿轮（210）、第二锥齿轮（231）和锁紧部件（220），所述进气轴（161）转动于破碎本体（100）内壁上，所述进气轴（161）内开设有空腔，所述喷气嘴（112）固定于进气轴（161）上且与空腔连通，所述进气组件（150）用于向空腔内提供超音速气体，所述破碎本体（100）上开设有转动槽（230），所述第一锥齿轮（210）转动于转动槽（230）内，所述转动杆（240）同轴固定于第一锥齿轮（210）上，所述第二锥齿轮（231）与进气轴（161）同轴固定连接，并且与第一锥齿轮（210）啮合，所述锁紧部件（220）设置于破碎本体（100）上，用于锁紧转动杆（240）。3.根据权利要求2所述的一种聚磷酸铵生产用粉体破碎装置，其特征在于：所述锁紧部件（220）包括锁紧盘（221）、锁紧螺栓（222）和锁紧螺母（224），所述锁紧盘（221）同轴设置于转动杆（240）上，所述锁紧盘（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪涛，柴振，国云英，柴延信，
申请(专利权)人：山东昶盛阻燃新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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