一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构制造技术

本申请涉及一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，属于粉碎机的技术领域，其包括多个喷气嘴、进气组件和驱动组件，所述进气组件用于向喷气嘴内供气，其中一所述喷气嘴与进料管连通，与进料管连通的所述喷气嘴内滑移有挡块，所述挡块的滑移方向与喷气嘴的轴线垂直，所述驱动组件设置于喷气嘴上，用于驱动挡块的滑移。初始时，进气组件向喷气嘴内供气，气流从喷气嘴内喷出，并且物料随着气流被喷出，当出料管内物料的直径变小时，启动驱动组件，驱动组件驱动挡块的滑移，使得与进料管连通的喷气嘴内容积变小，从而使得喷气嘴内压强一定时，喷气嘴内物料流量变小，从而提高物料从喷气嘴喷出的流速，因此提高了物料的破碎效果。因此提高了物料的破碎效果。因此提高了物料的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构


[0001]本申请涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构。

技术介绍

[0002]目前在生产阻燃剂中，由于根据不同的需求，需要的阻燃剂成品粒径不同，因此需要用到粉碎机对阻燃剂进行粉碎。
[0003]参照图1和图2，相关技术中粉体破碎装置一般为流化床对撞式气流粉碎机，包括破碎本体100、破碎组件110和分级轮120，破碎组件110包括进气环管111，进气环管111同轴固定于破碎本体100下端，进气环管111上沿其周向连通有喷气嘴112，喷气嘴112水平穿置于破碎本体100内。其中一喷气嘴112连通有进料管113，进料管113与外界物料输送装置连通。进气环管111上连通有进气管114，进气管114与外界气源连通。分级轮120水平转动于破碎本体100的上端，破碎本体100上固定有水平的电机130，电机130输出轴与分级轮120同轴固定连接。破碎本体100上端连通有出料管140，出料管140与分级轮120内部连通，出料管140与外界的风机连通，以使出料管140内形成负压。工作时，外界气源向进气管114内供气，气体从喷气嘴112内喷出，然后物料通过外界物料输送装置进入进料管113内，随着超音速气体进入破碎本体100内，从而使得物料在气流的作用下相互碰撞，从而实现破碎，然后启动电机130，电机130驱动分级轮120的超音速旋转，从而实现对物料的筛分，粒径小的物料进入出料管140内排出，大的物料继续破碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于进入喷气嘴112内气体压强一定，喷气嘴112内的容积一定，所以当从进料管113内进入喷气嘴112的物料粒径变小时，喷气嘴112内物料的流量会变大，但是流速会降低，因而影响物料的破碎效果。

技术实现思路

[0005]为了提高当粒径变小时，物料的破碎效果，本申请提供一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构。
[0006]本申请提供的一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，包括多个喷气嘴、进气组件和驱动组件，所述进气组件用于向喷气嘴内供气，其中一所述喷气嘴与进料管连通，与进料管连通的所述喷气嘴内滑移有挡块，所述挡块的滑移方向与喷气嘴的轴线垂直，所述驱动组件设置于喷气嘴上，用于驱动挡块的滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，初始时，进气组件向喷气嘴内供气，气流从喷气嘴内喷出，并且物料随着气流被喷出，当出料管内物料的直径变小时，启动驱动组件，驱动组件驱动挡块的滑移，使得与进料管连通的喷气嘴内容积变小，从而使得喷气嘴内压强一定时，喷气嘴内物料流量变小，从而提高物料从喷气嘴喷出的流速，因此提高了物料的破碎效果。
[0009]可选的，所述驱动组件包括齿轮和螺纹杆，所述齿轮与喷气嘴外壁转动连接，所述螺纹杆与齿轮内壁螺纹连接，所述螺纹杆穿置于喷气嘴内与挡块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动挡块滑移时，转动齿轮，齿轮带动螺纹杆的转动，从而使得螺纹杆驱动挡块的滑移，进而改变喷气嘴内的容积大小。
[0011]可选的，所述齿轮有两个，两所述齿轮均与喷气嘴外壁转动连接，并且分别置于挡块两端，两所述齿轮内均螺纹连接有螺纹杆，两所述螺纹杆均与挡块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，齿轮对称设置于挡块两端的目的是，使得挡块滑移时，受力更加稳定，同时提高滑移的稳定性。
[0013]可选的，所述喷气嘴上滑移有齿条，所述齿条与两齿轮啮合，所述喷气嘴上设置有锁紧部件，所述锁紧部件用于锁紧齿条。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑移齿条时，齿条会驱动两齿轮的同步转动，从而使得两螺纹杆同步滑移，进而带动挡块的滑移，调整好挡块的位置后，启动锁紧部件，锁紧部件将齿条锁紧。
[0015]可选的，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和辅助块，所述辅助块内开设有辅助槽，所述齿条可穿置于辅助槽内，所述齿条一端固定有拉杆，所述拉杆穿出辅助块，所述锁紧螺栓与辅助块螺纹连接，并且可与齿条抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移齿条时，拉动拉杆，当锁定齿条时，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓将齿条抵紧，从而实现齿条的锁紧。
[0017]可选的，所述拉杆同轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与辅助槽底壁抵接，另一端与齿条抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置复位弹簧的目的是，锁紧螺栓脱离齿条后，齿条可以在复位弹簧的弹力下复位，进而使得挡块复位。
[0019]可选的，所述进气组件包括连接管、进气主管、第一进气支管和第二进气支管，所述连接管呈环形，所述进气主管的一端与连接管连通，另一端与外界气源连通，所述第一进气支管和第二进气支管的一端均与连接管连通，另一端与喷气嘴连通，所述进料管与第二进气支管连通。
[0020]通过采用上述技术方案，外界气源向进气主管内提供超音速气体，气体进入连接管内，而后分别进入各个第一进气支管和第二进气支管内，然后从喷气嘴喷出，其中一喷气嘴带着物料喷出。
[0021]可选的，所述进气主管与连接管相切。
[0022]通过采用上述技术方案，设置进气主管与连接管相切的目的是，使得气流沿连接管的切线进入连接管内，从而有效的避免气流与连接管内壁的直接冲撞，减少了气体动能损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置驱动组件驱动挡块滑移的目的是，当出料管内物料的直径变小时，启动驱动组件，驱动组件驱动挡块的滑移，使得与进料管连通的喷气嘴内容积变小，从而使得喷气嘴内压强一定时，喷气嘴内物料流量变小，从而提高物料从喷气嘴喷出的流速，因此提高了物料的破碎效果；
[0025]2.设置齿条的目的是，通过一齿条同时带动两齿轮的同步转动；
[0026]3.设置复位弹簧的目的是，锁紧螺栓脱离齿条后，齿条可以在复位弹簧的弹力下复位，进而使得挡块复位。
附图说明
[0027]图1是相关技术流化床对撞式气流粉碎机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中切除部分破碎本体后显示其内部结构的剖面视图。
[0029]图3是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图4是切除部分喷气嘴后显示其内部结构的剖面视图。
[0031]图5是显示锁紧部件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：100、破碎本体；110、破碎组件；111、进气环管；112、喷气嘴；113、进料管；114、进气管；120、分级轮；130、电机；140、出料管；150、进气组件；151、连接管；152、进气主管；153、第一进气支管；154、第二进气支管；160、滑移槽；161、挡块；170、驱动组件； 172、螺纹杆；173、齿轮；174、齿条；175、导向块；180、锁紧部件；181、辅助块；182、辅助槽；183、拉杆；184、锁紧螺栓；185、复位弹簧。
具体实施方式
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，其特征在于：包括多个喷气嘴（112）、进气组件（150）和驱动组件（170），所述进气组件（150）用于向喷气嘴（112）内供气，其中一所述喷气嘴（112）与进料管（113）连通，与进料管（113）连通的所述喷气嘴（112）内滑移有挡块（161），所述挡块（161）的滑移方向与喷气嘴（112）的轴线垂直，所述驱动组件（170）设置于喷气嘴（112）上，用于驱动挡块（161）的滑移。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述驱动组件（170）包括齿轮（173）和螺纹杆（172），所述齿轮（173）与喷气嘴（112）外壁转动连接，所述螺纹杆（172）与齿轮（173）内壁螺纹连接，所述螺纹杆（172）穿置于喷气嘴（112）内与挡块（161）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述齿轮（173）有两个，两所述齿轮（173）均与喷气嘴（112）外壁转动连接，并且分别置于挡块（161）两端，两所述齿轮（173）内均螺纹连接有螺纹杆（172），两所述螺纹杆（172）均与挡块（161）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂生产用粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述喷气嘴（112）上滑移有齿条（174），所述齿条（174）与两齿轮（173）啮合，所述喷气嘴（112）上设置有锁紧部件（180），...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪涛，柴振，国云英，柴延信，
申请(专利权)人：山东昶盛阻燃新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：