用于污泥制砖生产线的搅拌装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其包括第一搅拌桶，第一搅拌桶上设有给料管和第一进料斗，给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，第一搅拌桶上设有出料管，出料管上设有第一阀门，第一搅拌桶上设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴位于给料管和第一进料斗之间，第一搅拌轴贯穿第一搅拌桶的顶部，第一搅拌桨连接于第一搅拌轴上，第一搅拌桨位于第一搅拌桶内，第一搅拌桶外设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动装置。本申请具有改善污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷的效果。泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷的效果。泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于污泥制砖生产线的搅拌装置


[0001]本申请涉及污泥制砖的领域，尤其是涉及一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物质与水的混合物，随着环境保护意识的逐步上升，人们对污泥处理的要求日益提高。常规的污泥处理方式如填埋、堆肥、焚烧等，易对环境造成污染，影响居民的生活质量，且成本较高。因此，污泥制砖作为一种环保的污泥处理手段，得到了日趋广泛的应用。
[0003]污泥制砖工艺是将污泥浓缩，经过多次脱水与除臭除害等处理，得到含水率40%以下的干化污泥，将干化污泥与水泥、砂石、水等辅料混合搅拌，搅拌均匀后放入模具中制得砖块。
[0004]授权公告号为CN207224263U的中国专利公开了一种污泥制砖机的搅拌装置，包括圆筒形的壳体，壳体内部设有污泥储存筒，污泥储存筒顶面与壳体顶面固定连接，污泥储存筒顶部安装有低能量超声波辐射装置，污泥储存筒顶部安装有污泥漏斗，污泥储存筒底部安装有电动门，壳体顶部安装有辅料漏斗，壳体底部中心处安装有电机，电机的输出转轴上安装有搅拌叶，搅拌叶位于壳体内部，且搅拌叶与污泥储存筒相互不干涉，壳体底部设有排料管，排料管上安装有阀门。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述技术中的污泥制砖机的搅拌装置在使用时，由于污泥储存筒安装于壳体内部，且污泥储存筒体积较大，打开电动门后，污泥粉末易在搅拌叶的中间部位堆积，而污泥粉末的流动性较差，使得污泥粉末难以与辅料均匀混合，存在搅拌效果不佳的缺陷。

技术实现思路

>[0006]为了改善污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷，本申请提供一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置。
[0007]本申请提供的一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置采用如下的技术方案：
[0008]一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，包括第一搅拌桶，所述第一搅拌桶上设有给料管和第一进料斗，所述给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，所述第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，所述第一搅拌桶上设有出料管，所述出料管上设有第一阀门，所述第一搅拌桶上设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌桨，所述第一搅拌轴位于给料管和第一进料斗之间，所述第一搅拌轴贯穿第一搅拌桶的顶部，所述第一搅拌桨连接于第一搅拌轴上，所述第一搅拌桨位于第一搅拌桶内，所述第一搅拌桶外设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动装置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过给料管将经过脱水和除臭除害处理的污泥加入第一搅拌桶中，通过第一进料斗将辅料加入第一搅拌桶中，启动第一驱动装置，使得第一搅拌轴转动，对污泥和辅料进行搅拌，完成搅拌后，打开第一阀门，污泥与辅料通过出料管排出第
一搅拌桶；由于给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，而第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，一方面污泥和辅料不易在第一搅拌桨上堆积，另一方面污泥和辅料之间有间隔，污泥不易与辅料堆积，使得污泥和辅料易于均匀混合，改善了污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷。
[0010]可选的，所述第一搅拌桶上设有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶通过支撑杆与第一搅拌桶连接，所述给料管的一端与第二搅拌桶连接，所述给料管上设有第二阀门，所述第二搅拌桶上设有第二进料斗，所述第二搅拌桶内设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二搅拌桨，所述第二搅拌桶上设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二搅拌桶，所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌桨连接于第二搅拌轴上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二进料斗将经过脱水和除臭除害处理的污泥加入第二搅拌桶中，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二搅拌轴转动，对污泥进行搅拌，完成搅拌后，开启第二阀门，污泥通过给料管进入第一搅拌桶，第二搅拌桶和第二搅拌组件的设置使得污泥颗粒在进入第一搅拌桶之前得到均匀的搅拌，便于污泥与辅料的均匀混合，改善了污泥制砖原料的搅拌效果。
[0012]可选的，所述支撑杆设有四根，所述支撑杆位于第二搅拌桶的四个角处。
[0013]通过采用上述技术方案，四根支撑杆的设置使得第二搅拌桶得到稳定的支撑。
[0014]可选的，所述第二搅拌桶上套设有夹套，所述夹套上连接有进气管和出气管。
[0015]通过采用上述技术方案，在第二搅拌组件对污泥进行搅拌的同时，通过进气管向夹套中通入蒸汽，夹套的设置便于对污泥进行进一步的脱水和除害处理，而第二搅拌组件的搅拌使得污泥得到均匀的加热，提高了蒸汽的脱水和除害效果，从而提高了污泥制砖的成品质量。
[0016]可选的，所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌桶上设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有升降板，所述第一电机位于升降板上，所述第一电机的输出轴贯穿升降板。
[0017]通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一搅拌组件对污泥和辅料进行搅拌的同时，启动气缸，气缸带动升降板在竖直方向做往复运动，带动第一电机移动，从而带动第一搅拌组件移动，扩大了第一搅拌桨的搅拌范围，进一步改善了污泥制砖原料的搅拌效果。
[0018]可选的，所述气缸设有两个，所述气缸位于第一电机输出轴的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，两个气缸的设置使得升降板和第一电机得到稳定的支撑。
[0020]可选的，所述第一搅拌桶上设有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆贯穿升降板，所述导向杆与升降板滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆的设置对升降板起到导向作用，降低了升降板移动过程中在水平方向发生偏移的可能性。
[0022]可选的，所述导向杆设有四根，所述导向杆位于升降板的四个角处。
[0023]通过采用上述技术方案，四根导向杆的设置提高了导向杆对升降板的导向效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.由于给料管位于第一搅拌桶轴线的一侧，而第一进料斗位于第一搅拌桶轴线的另一侧，一方面污泥和辅料不易在第一搅拌桨上堆积，另一方面污泥和辅料之间有间隔，污泥不易与辅料堆积，使得污泥和辅料易于均匀混合，改善了污泥制砖过程中污泥与辅料搅拌效果不佳的缺陷；
[0026]2.第二搅拌桶和第二搅拌组件的设置使得污泥颗粒在进入第一搅拌桶之前得到均匀的搅拌，便于污泥与辅料的均匀混合，改善了污泥制砖原料的搅拌效果；
[0027]3.启动第一电机带动第一搅拌组件对污泥和辅料进行搅拌的同时，启动气缸，气缸带动升降板在竖直方向做往复运动，带动第一电机移动，从而带动第一搅拌组件移动，扩大了第一搅拌桨的搅拌范围，进一步改善了污泥制砖原料的搅拌效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例用于污泥制砖生产线的搅拌装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例用于污泥制砖生产线的搅拌装置的俯视图。
[0030]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0031]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：包括第一搅拌桶(1)，所述第一搅拌桶(1)上设有给料管(14)和第一进料斗(4)，所述给料管(14)位于第一搅拌桶(1)轴线的一侧，所述第一进料斗(4)位于第一搅拌桶(1)轴线的另一侧，所述第一搅拌桶(1)上设有出料管(5)，所述出料管(5)上设有第一阀门(6)，所述第一搅拌桶(1)上设有第一搅拌组件(7)，所述第一搅拌组件(7)包括第一搅拌轴(71)和第一搅拌桨(72)，所述第一搅拌轴(71)位于给料管(14)和第一进料斗(4)之间，所述第一搅拌轴(71)贯穿第一搅拌桶(1)的顶部，所述第一搅拌桨(72)连接于第一搅拌轴(71)上，所述第一搅拌桨(72)位于第一搅拌桶(1)内，所述第一搅拌桶(1)外设有用于驱动第一搅拌轴(71)转动的第一驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的用于污泥制砖生产线的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桶(1)上设有第二搅拌桶(2)，所述第二搅拌桶(2)通过支撑杆(3)与第一搅拌桶(1)连接，所述给料管(14)的一端与第二搅拌桶(2)连接，所述给料管(14)上设有第二阀门(15)，所述第二搅拌桶(2)上设有第二进料斗(10)，所述第二搅拌桶(2)内设有第二搅拌组件(17)，所述第二搅拌组件(17)包括第二搅拌轴(171)和第二搅拌桨(172)，所述第二搅拌桶(2)上设有第二电机(161)，所述第二电机(161)的输出轴贯穿第二搅拌桶(2)，所述第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，
申请(专利权)人：上海家根路基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：