一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置，包括第一一级料仓、粉状物料搅拌器、液位计、步进电机、输送管、螺旋输送器、二级料仓、PID控制器、混合仓外箱体、混合仓、称重器、粉状物料输运皮带、纤维状物料输运皮带、玻璃窗、组合型隔板、箱体、挡板、多槽传送带、通风管道、循环风机、纤维状物料搅拌器、主控制器、电路。针对粉状与纤维状物料的不同物理性质进行了装置改进。采用组合传送带输运纤维状物料、螺旋输送器输运粉状物料，采用上下皮带分层对向的物料混合方式，实现了粉状物料与纤维状物料的连续均匀混合，对传统实验室给料装置进行了一定的技术革新，为不同物性物料的混合与输运提供了一种新思路。的混合与输运提供了一种新思路。的混合与输运提供了一种新思路。

【技术实现步骤摘要】
一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置


[0001]本专利技术涉及一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置。

技术介绍

[0002]现阶段的给料机已广泛应用于轻工、化工、食品等各个行业中，用于粉状或纤维状等物料的给料、配料及定量自动包装等流程中，并可以实现工作流程的集中控制与自动控制，并且大多体积小、重量轻、结构简单。一般的给料机利用的是重力与机械相结合的方式来实现输运物质的连续均匀混合，但是一旦要混合的对象涉及到两种不同物理性质的物料，依靠一般给料机的混合原理无法实现，一般给料机的混合给料都是相同的两种物料。在燃烧实验中经常涉及到物质混合问题，多与粉状物料和不同纤维状物料的混合问题有关，亟需一种开发粉状与纤维状物质间的混合给料装置。
[0003]现阶段运用于燃烧实验中的给料机，对譬如煤粉这类粉状物质的输运均匀与稳定具有保障性，但对于纤维状物料的连续均匀输运、粉状物料与纤维状物料的均匀混合暂无专门装置，因此实现纤维状物质的规律输运进而实现粉状物料与纤维状物料的高效混合与定量控制十分重要。

技术实现思路

[0004]现阶段实验室中给粉机多用于粉状物料输运与混合，如何将两种物理性质差异较大的物料输运与连续混合问题亟待解决。因此，本专利技术提供了一种能够连续输运与均匀混合粉状物料与纤维状物料的给粉装置，其以现有代表性实验室给粉装置为基础进行非对称结构改进实现。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现的：
[0006]一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置，包括粉状物料输运单元、纤维状物料输运单元以及物料混合单元；
[0007]粉状物料输运单元和纤维状物料输运单元分别用于将粉状物料与纤维状物料的输运至物料混合单元，进而实现粉状物料与纤维状物料的均匀混合。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，粉状物料输运单元包括第一一级料仓、粉状物料搅拌器、第一液位计、第一步进电机、第一输送管、螺旋输送器、第一二级料仓和第一PID控制器；
[0009]粉状物料搅拌器和第一液位计设置在第一一级料仓的顶部并伸入至第一一级料仓内，第一输送管设置在第一一级料仓的底部出口处，第一步进电机用于驱动第一输送管内的螺旋输送器，第一输送管的出口通过第一二级料仓连接至物料混合单元，第一PID控制器用于控制第一步进电机。
[0010]本专利技术进一步的改进在于，纤维状物料输运单元包括第二一级料仓、纤维状物料搅拌器、第二液位计、第二步进电机、第二输送管、第二二级料仓、第二PID控制器、组合型隔板、箱体、挡板、多槽传送带、通风管道和循环风机；
[0011]纤维状物料搅拌器和第二液位计设置在第二一级料仓的顶部并伸入至第二一级
料仓内，第二输送管设置在第二一级料仓的底部出口处，第二输送管的出口分为两路，一路连接至箱体的顶部，另一路通过循环风机和通风管道连接至箱体的侧壁，通风管道的出口处设置有挡板，箱体的底部依次设置有组合型隔板和多槽传送带，多槽传送带通过第二步进电机驱动，用于将纤维状物料输送至第二二级料仓，第二PID控制器用于控制第二步进电机。
[0012]本专利技术进一步的改进在于，物料混合单元包括混合仓外箱体、混合仓、第一称重器、第二称重器、粉状物料输运皮带和纤维状物料输运皮带；
[0013]第一二级料仓与第二二级料仓出口分别连接至混合仓外箱体，且分别正对粉状物料输运皮带和纤维状物料输运皮带，粉状物料输运皮带和纤维状物料输运皮带上分别设置有第一称重器和第二称重器，纤维状物料输运皮带出口位于混合仓的进口处。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，混合仓外箱体设置有玻璃窗，用于将混合过程可视化。
[0015]本专利技术进一步的改进在于，还包括物料输运速率反馈机制，物料输运速率反馈机制由第一称重器、第一PID控制器、第一步进电机、粉状物料搅拌器、第二称重器、第二PID控制器、第二步进电机、多槽传送带、纤维状物料搅拌器、主控制器组成的电路实现，可完成实时控制物料输运速率与物料的动态称量，其中第一称重器、第一PID控制器、第一步进电机、粉状物料搅拌器构成第一反馈电路，第二称重器、第二PID控制器、第二步进电机、多槽传送带、纤维状物料搅拌器构成第二反馈电路，两条反馈电路共同连接至主控制器。
[0016]本专利技术至少具有如下有益的技术：
[0017]采用两级给料仓、反馈控制、动态称量和非对称装置结构的设计，可以实现单一物料的精准供给以及多种不同物性物料的均匀混合，与现有的给料器相比，具有以下优点：
[0018](1)采用平直叶涡轮搅拌器与边缘清洁式三叶搅拌器的设计，保证了一级料仓内物料上液面平稳下降，液位计可准确测量料仓内液位，平直叶涡轮搅拌器适用于粉状物料搅拌、价格低廉，边缘清洁式三叶搅拌器适用于纤维状物料搅拌，可有效防止物料粘连到搅桨叶和搅拌轴上。
[0019](2)采用两级料仓给料，二级料仓可以改善螺旋输送器与组合传送带落料不准的问题。
[0020](3)采用步进电机驱动，转速稳定，调速范围大，可在低转速下稳定运行，保证了给料的精确性。
[0021](4)采用重量测量法，在输运物料的过程中实时检测物料量，通过皮带与称重器的动态称重机制实现二次精确给料，保证持续稳定连续输运物料。
[0022](5)采用组合传送带新型设计，针对纤维状物料细长的物理特性而采取调整下落姿态使其均匀落入槽中，实现均匀给料。
[0023](6)采用新型组合混合装置，利用上下皮带的高度差与对向转动，实现分层均匀混合，该装置对粉状物料与纤维状物料下的混合效果更好。
[0024](7)混合过程采取可视化处理，便于观察混合情况，并及时进行人工调整
[0025](8)一级料仓内设置搅拌器与液位计，保证物料上方液面保持水平，便于液位计测量单位时间减少的物料量，以此进行电路反馈进行物料输运速率控制。
附图说明
[0026]图1是本专利技术涉及一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置的结构示意图；
[0027]图2是组合型隔板与多槽传送带局部放大的俯视示意图；
[0028]图3是组合型隔板与多槽传送带局部放大的侧视示意图；
[0029]图4是粉状物料搅拌器的局部放大示意图；
[0030]图5是纤维状物料搅拌器的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
a为第一一级料仓、1
‑
b为第二一级料仓、2为粉状物料搅拌器、3
‑
a为第一液位计、3
‑
b为第二液位计、4
‑
a为第一步进电机、4
‑
b为第二步进电机、5
‑
a为第一输送管、5
‑
b为第二输送管、6为螺旋输送器、7
‑
a为第一二级料仓、7
‑
b为第二二级料仓、8
‑
a为第一PID控制器、8
‑
b为第二PID控制器、9为混合仓外箱体、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置，其特征在于，包括粉状物料输运单元、纤维状物料输运单元以及物料混合单元；粉状物料输运单元和纤维状物料输运单元分别用于将粉状物料与纤维状物料的输运至物料混合单元，进而实现粉状物料与纤维状物料的均匀混合。2.根据权利要求1所述的一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置，其特征在于，粉状物料输运单元包括第一一级料仓(1
‑
a)、粉状物料搅拌器(2)、第一液位计(3
‑
a)、第一步进电机(4
‑
a)、第一输送管(5
‑
a)、螺旋输送器(6)、第一二级料仓(7
‑
a)和第一PID控制器(8
‑
a)；粉状物料搅拌器(2)和第一液位计(3
‑
a)设置在第一一级料仓(1
‑
a)的顶部并伸入至第一一级料仓(1
‑
a)内，第一输送管(5
‑
a)设置在第一一级料仓(1
‑
a)的底部出口处，第一步进电机(4
‑
a)用于驱动第一输送管(5
‑
a)内的螺旋输送器(6)，第一输送管(5
‑
a)的出口通过第一二级料仓(7
‑
a)连接至物料混合单元，第一PID控制器(8
‑
a)用于控制第一步进电机(4
‑
a)。3.根据权利要求2所述的一种实现粉状与纤维状物料连续混合给料的装置，其特征在于，纤维状物料输运单元包括第二一级料仓(1
‑
b)、纤维状物料搅拌器(21)、第二液位计(3
‑
b)、第二步进电机(4
‑
b)、第二输送管(5
‑
b)、第二二级料仓(7
‑
b)、第二PID控制器(8
‑
b)、组合型隔板(15)、箱体(16)、挡板(17)、多槽传送带(18)、通风管道(19)和循环风机(20)；纤维状物料搅拌器(21)和第二液位计(3
‑
b)设置在第二一级料仓(1
‑
b)的顶部并伸入至第二一级料仓(1
‑
b)内，第二输送管(5
‑
b)设置在第二一级料仓(1
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b)的底部出口处，第二输送管(5
‑
b)的出口分为两路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长安，李惠彦辰，傅泳清，高志豪，毛崎森，车得福，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：