本实用新型专利技术公开了一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括配料箱、支撑柱和底座板，所述底座板的上端面控制器的对称位置处安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有重量传感器，重量传感器的上端安装有称重箱，所述支撑柱安装在底座板的上端面中心位置处，支撑柱的上端安装有固定板，所述支撑柱的侧端焊接有第一连接杆，第一连接杆的末端焊接有第二连接杆，第二连接杆的末端焊接有第三连接杆，第三连接杆的末端焊接有安装板，所述配料箱通过转轴转动安装在安装板和固定板之间，配料箱内设置有隔板，隔板将配料箱内分为四个储料腔。本实用新型专利技术具备能够自动对食品辅料进行配比，提高配料效率和食品加工效率的优点。提高配料效率和食品加工效率的优点。提高配料效率和食品加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置
[0001]本技术涉及食品加工辅助设备
，具体为一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置。
技术介绍
[0002]食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
[0003]目前食品加工辅料配料中，采用人工进行配料，人工将辅料放入至称量设备上进行称量，称量时需要一点一点的进行添加辅料，直至达到配比的重量，配料效率较低，影响了食品加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，具备能够自动对食品辅料进行配比，提高配料效率和食品加工效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括配料箱、支撑柱和底座板，所述底座板的上端面一侧安装有控制器，底座板的上端面控制器的对称位置处安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有重量传感器，重量传感器的上端安装有称重箱，所述支撑柱安装在底座板的上端面中心位置处，支撑柱的上端安装有固定板，所述支撑柱的侧端焊接有第一连接杆，第一连接杆的末端焊接有第二连接杆，第二连接杆的末端焊接有第三连接杆，第三连接杆的末端焊接有安装板，所述配料箱通过转轴转动安装在安装板和固定板之间，配料箱内设置有隔板，隔板将配料箱内分为四个储料腔，储料腔内设置有导料斗，所述配料箱的上端开设有与四个储料腔对应的四个进料口，配料箱的下端安装有与四个储料腔对应的四个下料管，下料管上安装有电磁下料阀。
[0006]优选的，所述底座板内设置有空腔，空腔内安装有配重块。
[0007]优选的，所述安装板的上端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与配料箱的转轴连接。
[0008]优选的，所述控制器分别与五个电磁下料阀、驱动设备和重量传感器电性连接。
[0009]优选的，所述称重箱内设置有导料板，称重箱的侧端设置有与称重箱连通的排料管，排料管上安装有电磁下料阀。
[0010]优选的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均设置有四个呈阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用中将多种辅料分别按种类存放在配料箱内，需要进行配料时，通过控制器控制驱动设备工作以及工作行程，使配料箱
转动下料管位于称重箱的正上方，打开配料箱正上方的下料管的电磁下料阀，使辅料进入到称重箱内进行称重，当重量到达预设至时，通过控制器关闭下料管的电磁下料阀完成配料工作，位于配料箱内不同种类辅料配料同样原理，配料速度较快，效率较高，节约了人力有利于提高食品加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的配料箱俯视的剖视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、固定板；2、安装板；3、驱动箱；4、配料箱；5、隔板；6、导料斗；7、电磁下料阀；8、称重箱；9、支撑柱；10、控制器；11、底座板；12、配重块；13、支撑杆；14、重量传感器；15、排料管；16、导料板；17、第一连接杆；18、下料管；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、进料口；22、储料腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括配料箱4、支撑柱9和底座板11，所述底座板11的上端面一侧安装有控制器10，底座板11的上端面控制器10的对称位置处安装有支撑杆13，所述支撑杆13的上端安装有重量传感器14，重量传感器14的上端安装有称重箱8，所述支撑柱9安装在底座板11的上端面中心位置处，支撑柱9的上端安装有固定板1，所述支撑柱9的侧端焊接有第一连接杆17，第一连接杆17的末端焊接有第二连接杆19，第二连接杆19的末端焊接有第三连接杆20，第三连接杆20的末端焊接有安装板2，所述配料箱4通过转轴转动安装在安装板2和固定板1之间，配料箱4内设置有隔板5，隔板5将配料箱4内分为四个储料腔22，储料腔22内设置有导料斗6，所述配料箱4的上端开设有与四个储料腔22对应的四个进料口21，配料箱4的下端安装有与四个储料腔22对应的四个下料管18，下料管18上安装有电磁下料阀7，在使用中将多种辅料分别按种类存放在配料箱4内，需要进行配料时，通过控制器10控制驱动设备工作以及工作行程，使配料箱4转动下料管18位于称重箱8的正上方，打开配料箱4正上方的下料管18的电磁下料阀7，使辅料进入到称重箱8内进行称重，当重量到达预设至时，通过控制器10关闭下料管18的电磁下料阀7完成配料工作，位于配料箱4内不同种类辅料配料同样原理，配料速度较快，效率较高，节约了人力有利于提高食品加工的效率。
[0019]具体的，所述底座板11内设置有空腔，空腔内安装有配重块12，配重块12可以使底座板11支撑稳定。
[0020]具体的，所述安装板2的上端安装有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与配料箱4的转轴连接。
[0021]具体的，所述控制器10分别与五个电磁下料阀7、驱动设备和重量传感器14电性连接，本技术中的电磁下料阀7、驱动设备、控制器10和重量传感器14为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]具体的，所述称重箱8内设置有导料板16，称重箱8的侧端设置有与称重箱8连通的排料管15，排料管15上安装有电磁下料阀7。
[0023]具体的，所述第一连接杆17、第二连接杆19和第三连接杆20均设置有四个呈阵列分布。
[0024]工作原理：本技术工作中，将多种辅料分别按种类存放在配料箱4内，需要进行配料时，通过控制器10控制驱动设备工作以及工作行程，使配料箱4转动下料管18位于称重箱8的正上方，打开配料箱4正上方的下料管18的电磁下料阀7，使辅料进入到称重箱8内进行称重，当重量到达预设至时，通过控制器10关闭下料管18的电磁下料阀7完成配料工作，位于配料箱4内不同种类辅料配料同样原理，配料速度较快，效率较高，节约了人力有利于提高食品加工的效率，配料完成后通过容器在排料管15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括配料箱(4)、支撑柱(9)和底座板(11)，其特征在于：所述底座板(11)的上端面一侧安装有控制器(10)，底座板(11)的上端面控制器(10)的对称位置处安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上端安装有重量传感器(14)，重量传感器(14)的上端安装有称重箱(8)，所述支撑柱(9)安装在底座板(11)的上端面中心位置处，支撑柱(9)的上端安装有固定板(1)，所述支撑柱(9)的侧端焊接有第一连接杆(17)，第一连接杆(17)的末端焊接有第二连接杆(19)，第二连接杆(19)的末端焊接有第三连接杆(20)，第三连接杆(20)的末端焊接有安装板(2)，所述配料箱(4)通过转轴转动安装在安装板(2)和固定板(1)之间，配料箱(4)内设置有隔板(5)，隔板(5)将配料箱(4)内分为四个储料腔(22)，储料腔(22)内设置有导料斗(6)，所述配料箱(4)的上端开设有与四个储料腔(22)对应的四个进料口(21)，配料箱(4)的下端安装有与四个储料腔(22)对应的四个下料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤圣友，尹海根，段爱双，王美容，翟玉杰，朱彦彦，
申请(专利权)人：济南高更食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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