冷却辊、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁技术

本发明专利技术的磁铁材料制造用的冷却辊５，是由辊基材５１和包覆其外圆周面的表面层５２构成的。辊５１的构成材料，优选由热传导率高的金属材料构成。表面层５２，由比辊基材５１热传导率低的材料构成，优选由陶瓷构成。令表面层５２的最大厚度为Ｔ↓［ｍａｘ］、最小厚度为Ｔ↓［ｍｉｎ］时，则具有满足１．０１≤Ｔ↓［ｍａｘ］／Ｔ↓［ｍｉｎ］≤３的表面层５２。另外，辊基材５１的圆周面５１１的表面粗糙度Ｒａ是０．０３～８μｍ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却辊、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末和粘结磁铁。
技术介绍
用粘合树脂粘合磁铁粉末构成的粘接磁铁具有形状自由度宽之类的优点，适用于发动机和各种调节器。构成这样的粘结磁铁的磁铁材料，例如可以通过使用急冷薄带制造装置的急冷法进行制造。急冷薄带制造装置是具有单一冷却辊的装置时，称做单辊法。在该单辊法中，将规定合金组成的磁铁材料加热、熔融、将该合金熔液从喷嘴射出，并使其碰撞到对着喷嘴旋转着的冷却辊的圆周面上，通过与该圆周面接触进行急冷、凝固，连续地形成薄带状(带材状)的磁铁材料，即急冷薄带。然后，将该急冷薄带粉碎作成磁铁粉末，由该磁铁粉末制造粘结磁铁。这时，作为冷却辊，使用热传导率高的铜或铜类合金、铁或铁类合金等的辊(表面无涂层)，或者以提高耐久性为主要目的时，可以使用在辊的表面设置比辊基材热传导率低的Cr镀层等表面层的冷却辊。但是，当使用像前者那样无表面涂层的辊时，得到的急冷薄带的辊面(与冷却辊的圆周面接触一侧的面)上，因冷却速度非常快而易于成为非晶质化，与此相反，自由面(与辊面相反一侧的面)上，则因此辊面冷却速度慢而引起结晶粒径粗大化，结果使磁性能下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却辊，该冷却辊是磁铁材料制造用的冷却辊，其特征在于，在上述冷却辊的辊基材的外周的全圆周面上设有表面层，将上述表面层的最大厚度设定为Ｔ↓［ｍａｘ］，最小厚度设定为Ｔ↓［ｍｉｎ］时，则满足１．０１≤Ｔ↓［ｍａｘ］／Ｔ↓［ｍｉｎ］≤３的关系。

【技术特征摘要】
JP 1999-11-4 313869/99;JP 1999-11-12 323170/991.一种冷却辊，该冷却辊是磁铁材料制造用的冷却辊，其特征在于，在上述冷却辊的辊基材的外周的全圆周面上设有表面层，将上述表面层的最大厚度设定为Tmax，最小厚度设定为Tmin时，则满足1.01≤Tmax/Tmin≤3的关系。2.一种冷却辊，该冷却辊是磁铁材料制造用的冷却辊，其特征在于，它具有辊基材和设置在其外周的全圆周面上的表面层，与上述辊基材的上述表面层的接合面的表面粗糙度Ra是0.03～8μm。3.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述表面层，是以不对其表面进行机械加工的方式制造的。4.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述表面层，是采用化学蒸镀法(CVD)或物理蒸镀法(PVD)形成的。5.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述表面层，是由陶瓷构成的。6.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述表面层的平均厚度是0.5～50μm。7.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述表面层的表面粗糙度Ra是0.03～8μm。8.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述冷却辊的半径是50～1000mm。9.权利要求1或2所述的冷却辊，其中，上述磁铁材料是含有稀土类元素、过渡金属和硼的合金。10.一种磁铁材料的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或2所述的冷却辊由急冷法制造薄带状磁铁材料。11.一种磁铁材料的制造方法，其特征在于，在保护气体中，将磁铁材料的合金熔液从喷嘴射出，碰撞到对着上...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]