一种无焊接、无连接件的桁架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无焊接、无连接件的桁架，包括上弦杆、下弦杆和腹杆，腹杆依次交替反向倾斜地连接于上弦杆与下弦杆之间，其特征在于：所述上弦杆和下弦杆的横截面形状为：包括一对平行的侧板，一对侧板的外侧以连板连接，内侧开口，构成上弦杆和下弦杆的开口方向相对的槽型；所述腹杆的两端分别嵌入到上弦杆和下弦杆的开口内形成连接节点，在连接节点处通过紧固件将上弦杆/下弦杆与腹杆之间形成无焊接、无连接媒介的固定连接。本实用新型专利技术将桁架的施工安装在保证安全性和可靠性的前提下大为简化，省去了连接媒介材料，也不需要现场焊接，仅需在地面进行紧固件直接连接，节省了用料，简化了施工工艺，显著加快了施工进度。显著加快了施工进度。显著加快了施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接、无连接件的桁架


[0001]本技术属于钢结构建筑
，具体涉及一种无焊接、无连接件的桁架。

技术介绍

[0002]现有的桁架结构中，弦杆多采用方钢或矩形钢，腹杆与弦杆之间的连接需要现场配备焊接设备进行焊接操作，常规的连接腹杆方式是用焊接，本方案的技术人还设计了一种连接板，无需焊接，效率得到有效提高。但是随着同类应用的发展，对材料的使用和工期提出了更高的要求，业界却缺乏相应的解决方案。通过连接板作为媒介来对位连接弦杆和腹杆，显得现场施工较为复杂，施工进度慢，浪费材料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
[0004]一种无焊接、无连接件的桁架，包括上弦杆、下弦杆和腹杆，腹杆依次交替反向倾斜地连接于上弦杆与下弦杆之间，其特征在于：所述上弦杆和下弦杆的横截面形状为：包括一对平行的侧板，一对侧板的外侧以连板连接，内侧开口，构成上弦杆和下弦杆的开口方向相对的槽型；所述腹杆的两端分别嵌入到上弦杆和下弦杆的开口内形成连接节点，在连接节点处通过紧固件将上弦杆/下弦杆与腹杆之间形成无焊接、无连接媒介的固定连接。
[0005]所述连接节点处，腹杆与所插入的上弦杆或下弦杆之间的单侧间隙为0.5～1.5mm。
[0006]所述上弦杆和/或下弦杆的横截面形状为以所述的槽型为基础的以下形状之一：
[0007]A、横截面形状仅为槽型；
[0008]B、槽型的侧板内端向外弯折出翼板；
[0009]C、槽型的侧板的内端向外弯折出翼板，翼板的外端向上弯折有翻边；
[0010]D、槽型的侧板的内端向外弯折出翼板，翼板的外端向下弯折有翻边。
[0011]典型的弦杆弯折角度为，侧板与翼板之间的弯折角度为90
°
，也可以是其他角度。
[0012]所述上弦杆和下弦杆的板面压制有凸痕，上弦杆和下弦杆的板面不压制凸痕也可以应用。
[0013]所述凸痕为条状直形，相对于侧板与连板的连接边，凸痕与连接边平行、垂直或倾斜。
[0014]在上弦杆和下弦杆表面均匀分布有便于紧固件定位的引孔，所述引孔设于凸痕之间，分布于连接节点处，或者分布于整个侧板。
[0015]所述紧固件为自攻螺丝、拉铆钉或螺栓；所述上弦杆、下弦杆和腹杆的材质为金属、木材或复合材料。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]本技术将桁架的施工安装在保证安全性和可靠性的前提下大为简化，省去了
连接媒介材料，将腹杆插入到弦杆内直接连接，也不需要现场焊接，仅需在地面进行紧固件直接连接，同样可以达到所需的强度，而节省了用料，简化了施工工艺，显著加快了施工进度。值得推广。
附图说明
[0018]图1是一种三角桁架构造实施例局部示意图；
[0019]图2是弦杆构造实施例一横截面示意图；
[0020]图3是弦杆构造实施例二横截面示意图；
[0021]图4是弦杆构造实施例三横截面示意图；
[0022]图5是弦杆构造实施例四横截面示意图；
[0023]图6是弦杆局部外侧面构造实施例一；
[0024]图7是弦杆局部外侧面构造实施例二；
[0025]图8是弦杆局部外侧面构造实施例三；
[0026]图9是弦杆与腹杆连接状态横截面示意图；
[0027]图10是上弦杆与檩条连接状态示意图；
[0028]图中：1
‑
下弦杆，2
‑
凸痕，3
‑
上弦杆，4
‑
引孔，5
‑
腹杆，6
‑
檩条，7
‑
紧固件，8
‑
翼板，9
‑
侧板，10
‑
翻边，11
‑
连板。
具体实施方式
[0029]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明，如图1、2中所示为本技术提供的一种实施例：
[0030]一种无焊接、无连接件的桁架，包括三角形桁架在内的桁架均带有弦杆和腹杆5，弦杆包括上弦杆3和下弦杆1，腹杆5依次交替反向倾斜地连接于上弦杆3与下弦杆1之间，常规的腹杆连接方式是用焊接，本方案的技术人还设计了一种连接板，无需焊接，效率得到有效提高。但是随着同类应用的发展，对材料的预算使用和工期提出了更高的要求，而在本方案提出前业界缺乏相应的解决方案，为适应这样的状况，本技术方案应势而生。
[0031]本技术经过实测，可以显著提高工作效率的同时更加节省材料，由于本技术采用的是直接将腹杆与弦杆连接，无需连接媒介，使得连接更加方便可靠，也更加节省材料。本技术方案是，弦杆和腹杆利用现有的型材或经过进一步加工的型材，其中，上弦杆3和下弦杆1的型材横截面形状为：包括一对平行的侧板9，一对侧板9的外侧以连板11连接，内侧开口，构成上弦杆3和下弦杆1的开口方向相对的槽型，截面形状如图2、3、4、5所示。
[0032]上弦杆3和/或下弦杆1的横截面形状为以槽型为基础的以下形状之一：
[0033]A、横截面形状仅为槽型，如图2所示。整个桁架的厚度仅为弦杆的厚度，对于三角形桁架的下弦杆与上弦杆的交汇处，可将一侧弦杆的内侧弯曲，厚度减小到足以插入到另一弦杆的槽口内，再通过紧固钉连接。多榀桁架之间的檩条可搭设在上弦杆的顶部，但是上弦杆的顶部搭设两侧的檩条位置有限。
[0034]B、槽型的侧板9内端向外弯折出翼板8，如图3所示，侧板9与翼板8之间的弯折角度为90
°
。多榀桁架之间的檩条6搭设在翼板8上，有更加宽裕的搭设深度，檩条6的支撑和连接
方便，有利于进一步提高施工效率和保证连接强度。侧板9与翼板8之间的弯折角度也可以是其他角度，弯折的翼板为弦杆提供了更好的强度，平面外的承载力得到了增强。
[0035]C、槽型的侧板9的内端向外弯折出翼板8，翼板8的外端向上弯折有翻边10，如图4所示。侧板9与翼板8之间的弯折角度为90
°
，侧板9与翼板8之间的弯折角度也可以是其他角度。翻边可以进一步增强桁架平面外的承载力和刚度。
[0036]D、槽型的侧板9的内端向外弯折出翼板8，翼板8的外端向下弯折有翻边10，如图5所示。侧板9与翼板8之间的弯折角度为90
°
。翻边可以增强桁架平面外的承载力和刚度。同时，多榀桁架之间的檩条6可搭设在翼板8上，檩条6或支撑杆连接方便，侧板9与翼板8之间的弯折角度也可以是其他角度。有利于进一步提高施工效率、提高连接强度和支承力。平面外的承载力得到了进一步增强。
[0037]腹杆5的两端分别嵌入到上弦杆3和下弦杆1的开口内形成连接节点，在连接节点处通过紧固件7直接连接，将上弦杆/下弦杆(文中的符号“/”表示“或者”之意)与腹杆之间形成无焊接、无连接件的固定连接。紧固件7为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊接、无连接件的桁架，包括上弦杆、下弦杆和腹杆，腹杆依次交替反向倾斜地连接于上弦杆与下弦杆之间，其特征在于：所述上弦杆和下弦杆的横截面形状为：包括一对平行的侧板，一对侧板的外侧以连板连接，内侧开口，构成上弦杆和下弦杆的开口方向相对的槽型；所述腹杆的两端分别嵌入到上弦杆和下弦杆的开口内形成连接节点，在连接节点处通过紧固件将上弦杆/下弦杆与腹杆之间形成无焊接、无连接媒介的固定连接。2.如权利要求1所述的一种无焊接、无连接件的桁架，其特征在于：所述连接节点处，腹杆与所插入的上弦杆或下弦杆之间的单侧间隙为0.5～1.5mm。3.如权利要求1所述的一种无焊接、无连接件的桁架，其特征在于：所述上弦杆和/或下弦杆的横截面形状为以所述的槽型为基础的以下形状之一：A、横截面形状仅为槽型；B、槽型的侧板内端向外弯折出翼板；C、槽型的侧板的内端向外弯折出翼板，翼板的外端向上弯折有翻边；D、槽型的侧板的内端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，黄涛，陆波，程春英，蔡宝林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：