一种钢结构横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构横梁，包括两个横梁钢板，两个所述横梁钢板通过钢柱套固定焊接，两个所述横梁钢板之间设有条形槽，所述条形槽内对称滑动连接有限位块，所述限位块内转动穿插有双向丝杆，所述横梁钢板内开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上对称转动连接有卡杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有丝杆滑块，所述卡杆远离滑块的一端转动连接在丝杆滑块上，所述条形凹槽的开口棱边对称设置有齿纹。本实用新型专利技术通过在两个横梁钢板之间设置多组可移动的限位块，使得限位块在条形槽内进行横向滑动时，可以带动型钢进行同步调节，从而便于工作人员可以准确的确认横梁连接点位置，避免出现位移偏差。避免出现位移偏差。避免出现位移偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构横梁


[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种钢结构横梁。

技术介绍

[0002]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]现有技术中钢结构建筑中所用的横梁大多采用全钢构件，而横梁在与其他建筑物相连接时需要焊接多组型钢增加横梁连接点，但是型钢一旦焊死则无法调节，而焊接位置一旦出现偏差则十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“横梁在与其他建筑物相连接时需要焊接多组型钢增加横梁连接点，但是型钢一旦焊死则无法调节，而焊接位置一旦出现偏差则十分麻烦”的缺陷，从而提出一种钢结构横梁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构横梁，包括两个横梁钢板，两个所述横梁钢板通过钢柱套固定焊接，两个所述横梁钢板之间设有条形槽，所述条形槽内对称滑动连接有第一限位块，所述第一限位块内转动穿插有双向丝杆，所述横梁钢板内开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上对称转动连接有卡杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有丝杆滑块，所述卡杆远离滑块的一端转动连接在丝杆滑块上，所述条形凹槽的开口棱边对称设置有齿纹，所述卡杆上设有与齿纹相配合的齿纹凸起，所述双向丝杆上转动连接有连接块，所述连接块上对称固定连接有型钢。
[0007]优选的，所述滑块的上下两侧对称转动连接有滚珠，所述滚珠与条形凹槽侧壁相贴合。
[0008]优选的，所述型钢的底侧固定连接有第二限位块，所述横梁钢板上下表面均开设有与第二限位块相匹配的限位槽。
[0009]优选的，所述型钢上对称开设有定位孔，所述定位孔为10
‑
20mm。
[0010]优选的，所述限位槽、条形凹槽、条形槽长度均相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在两个横梁钢板之间设置多组可移动的限位块，使得限位块在条形槽内进行横向滑动时，可以带动型钢进行同步调节，从而便于工作人员可以准确的确认横梁连接点位置，避免出现位移偏差。
[0013]2、当连接位置确认好后，通过旋转双向丝杆带动两个丝杆滑块进行相背移动，同一侧滑块向条形凹槽外侧进行滑动，同时同侧两个卡杆的张角增大，直至卡杆上的齿纹凸
起与齿纹相啮合卡死，从而使得型钢位置固定，横梁整体的连接点确认更加灵活，即使出现工作失误也可通过反转双向丝杆解除齿纹与卡杆的卡死限位，然后重新进行调节，容错率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢结构横梁的侧面结构示意图；
[0015]图2为横梁钢板的正面结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大示意图。
[0017]图中：1
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横梁钢板、2
‑
型钢、3
‑
双向丝杆、4
‑
第一限位块、5
‑ꢀ
条形凹槽、6
‑
第二限位块、7
‑
丝杆滑块、8
‑
齿纹、9
‑
卡杆、10
‑
滑块、 11
‑
滚珠、12
‑
限位槽、13
‑
定位孔、14
‑
钢柱套、15
‑
连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种钢结构横梁，包括两个横梁钢板1，两个横梁钢板1通过钢柱套14固定焊接，两个横梁钢板1之间设有条形槽，条形槽内对称滑动连接有第一限位块4，第一限位块4内转动穿插有双向丝杆3，横梁钢板1内开设有条形凹槽5，条形凹槽5内滑动连接有滑块10，滑块10的上下两侧对称转动连接有滚珠11，滚珠11 与条形凹槽5侧壁相贴合，通过设置滚珠11减少滑块10与条形凹槽5之间的移动阻力，滑块10上对称转动连接有卡杆9，双向丝杆3上对称螺纹连接有丝杆滑块7，卡杆9远离滑块10的一端转动连接在丝杆滑块7上。
[0021]条形凹槽5的开口棱边对称设置有齿纹8，卡杆9上设有与齿纹 8相配合的齿纹凸起，双向丝杆3上转动连接有连接块15，连接块 15上对称固定连接有型钢2，型钢2的底侧固定连接有第二限位块6，横梁钢板1上下表面均开设有与第二限位块6相匹配的限位槽12，使得型钢2只能贴合横梁钢板1进行横向移动，限位槽12、条形凹槽5、条形槽长度均相等，保证型钢2、滑块10、限位块4横向移动的同步性，型钢2上对称开设有定位孔13，定位孔13为10
‑
20mm，便于型钢2与其他建筑物件进行连接固定。
[0022]本技术中，通过在两个横梁钢板1之间设置多组可移动的第一限位块4，使得第一限位块4在条形槽内进行横向滑动时，可以带动型钢2进行同步调节，从而便于工作人员可以准确的确认横梁连接点位置，避免出现位移偏差，当连接位置确认好后，通过旋转双向丝杆3带动两个丝杆滑块7进行相背移动，同一侧滑块10向条形凹槽 5外侧进行滑动，同时同侧两个卡杆9的张角增大，直至卡杆9上的齿纹凸起与齿纹8相啮合卡死，从而使得型钢2位置固定，横梁整体的连接点确认更加灵活，即使出现工作失误也可通过反转双向丝杆3 解除齿纹8与卡杆9的卡死限位，然后重新进行调节，容错率更高。以上所述，仅为本实用新
型较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构横梁，包括两个横梁钢板(1)，其特征在于，两个所述横梁钢板(1)通过钢柱套(14)固定焊接，两个所述横梁钢板(1)之间设有条形槽，所述条形槽内对称滑动连接有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)内转动穿插有双向丝杆(3)，所述横梁钢板(1)内开设有条形凹槽(5)，所述条形凹槽(5)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上对称转动连接有卡杆(9)，所述双向丝杆(3)上对称螺纹连接有丝杆滑块(7)，所述卡杆(9)远离滑块(10)的一端转动连接在丝杆滑块(7)上，所述条形凹槽(5)的开口棱边对称设置有齿纹(8)，所述卡杆(9)上设有与齿纹(8)相配合的齿纹凸起，所述双向丝杆(3)上转动连接有连接块(15)，所述连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪军，杨思林，王腾飞，刘亚娟，刘冬，陆丽华，
申请(专利权)人：北京建工一建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：