一种定位准确的无齿锯切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体涉及一种定位准确的无齿锯切割机，包括机架，所述机架上设有用于对工件进行自动定位的定位机构，所述定位机构包括设置在机架一侧用于承载工件的固定座和设置在机架另一侧的夹持座，所述机架上还设有用于推动所述夹持座向所述固定座靠近或远离的驱动机构，所述固定座和夹持座之间还设有龙门安装支架，所述龙门安装支架的顶部通过伸缩机构固定连接有切割机构。所述定位准确的无齿锯切割机便于对切割位点进行准确地定位并实现对同一工件的连续切割，以提高切割效率和准确度。高切割效率和准确度。高切割效率和准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的无齿锯切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种定位准确的无齿锯切割机。

技术介绍

[0002]无齿锯切割机是铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材、管材、型材，可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等。两张锯片反向旋转切割使整个切割过程无反冲力。用于抢险救援中切割木头、塑料、铁皮等物。无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机的一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定。切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损对物体进行切削。
[0003]现有的无齿锯切割机在切割时一般无法对切割的物体进行准确的定位，都是由操作人员用肉眼来进行位置的确定，导致切割长度可能不符合要求，且部方便对工件进行连续多次切割。同时，现有的无齿锯切割机一般通过手持操作的较多，操作时便捷性较差，增大了切割难度，不便于操作人员进行使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种定位准确的无齿锯切割机，所述定位准确的无齿锯切割机便于对切割位点进行准确地定位并实现对同一工件的连续切割，以提高切割效率和准确度。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种定位准确的无齿锯切割机，包括机架，所述机架上设有用于对工件进行自动定位的定位机构，所述定位机构包括设置在机架一侧用于承载工件的固定座和设置在机架另一侧的夹持座，所述机架上还设有用于推动所述夹持座向所述固定座靠近或远离的驱动机构，所述固定座和夹持座之间还设有龙门安装支架，所述龙门安装支架的顶部通过伸缩机构固定连接有切割机构。
[0007]进一步地，所述切割机构包括设置在所述龙门安装支架内侧的第一安装板，所述第一安装板的两侧与所述龙门安装支架滑动连接，所述第一安装板的上方固定安装有驱动电机，所述第一安装板的下方设有切割片，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述切割片传动连接。
[0008]进一步地，所述伸缩机构为液压杆，所述液压杆的固定端与所述龙门安装支架固定连接，所述液压杆的活动端与所述第一安装板固定连接。
[0009]进一步地，所述固定座的中部开设有供工件穿过的固定通孔，所述固定通孔的底部设有定位凹槽，且所述固定座上至少设有一个用于压紧工件的压紧机构。
[0010]进一步地，所述定位凹槽和截面呈“V”形。
[0011]进一步地，所述压紧机构设在所述固定座面向所述夹持座的一侧，所述压紧机构
包括与所述固定座固定连接的伸缩支杆，所述伸缩支杆的下方固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部设有弧形板，所述弧形板的底面设有若干防滑齿。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括与所述机架固定连接的电动丝杆轴，所述电动丝杆轴上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部与所述夹持座固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置固定座和夹持座，通过固定座和夹持座相互配合对工件进行夹持，同时，通过设置驱动机构用于推动工件向固定座方向靠近，可实现对工件的多次切割，同时，通过在所述固定座上设置压紧机构和定位凹槽，可以有效地避免工件在切割过程中发生移动，相对于人工手动定位和切割，本技术提供的一种定位准确的无齿锯切割机能够有效地提高定位的准确度，并提高切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种定位准确的无齿锯切割机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种定位准确的无齿锯切割机的固定座的整体结构示意图；
[0016]附图标记为：10，机架，20，固定座，21，固定通孔，22，定位凹槽，23，伸缩支杆，24，第二安装板，25，弧形板，26，防滑齿，31，电动丝杆轴，32，丝杆螺母，33，连接板，34，底座，351，第一夹持板，352，第二夹持板，36，夹具，40，龙门安装支架，41，液压杆，42，第一安装板，43，驱动电机，44，切割片，45，皮带。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种定位准确的无齿锯切割机，包括机架10，所述机架10上设有用于对工件进行自动定位的定位机构。具体地，所述定位机构包括设置在机架10一侧用于承载工件的固定座20和设置在机架10另一侧的夹持座，所述固定座20和夹持座相互配合以实现对工件的夹持。在具体实施时，可在所述夹持上设有夹具36，所述夹具36可选用常用的三爪卡盘或根据工件的具体形状选用不同的夹具36进行夹持。
[0019]在本实施例中，所述夹持座应当能够对工件进行独立稳定地夹持，例如，所述夹持座至少应当设置有两个夹持点，以保证工件能够稳定地防止在所述夹持座上。具体地，所述夹持座包括底座34，所述夹持座上设有第一夹持板351和第二夹持板352，所述第一夹持板351和第二夹持板352上均设有用于对工件进行夹持的夹具36。
[0020]在本实施例中，所述固定座20的中部开设有供工件穿过的固定通孔21，所述固定通孔21的底部设有定位凹槽22，所述定位凹槽22和截面呈“V”形。且所述固定座20上至少设有一个用于压紧工件的压紧机构。具体地，所述压紧机构设在所述固定座20面向所述夹持座的一侧，所述压紧机构包括与所述固定座20固定连接的伸缩支杆23，所述伸缩支杆23可选用小型液压缸或电缸。所述伸缩支杆23的下方固定安装有第二安装板24，所述第二安装
板24的底部设有弧形板25，所述弧形板25的底面设有若干防滑齿26，所述弧形板25用于对工件的上表面进行压紧，避免工件在切割过程中产生位移，以提高切割质量。
[0021]在本实施例中，所述固定座20和夹持座之间还设有切割机构，所述机架10上还设有用于推动所述夹持座向所述固定座20靠近或远离的驱动机构。在具体实施时，由所述驱动机构驱动所述夹持座向所述固定座20移动并推动工件移动，以实现对同一工件的多次切割。所述驱动机构包括与所述机架10固定连接的电动丝杆轴31，所述电动丝杆轴31上套设有丝杆螺母32，所述丝杆螺母32的顶部固定安装有连接板33，所述连接板33的顶部与所述夹持座固定连接。在具体实施时，所述电动丝杆轴31转动以带动所述丝杆螺母32和连接板33运动，所述连接板33带动夹持座向所述固定座20远离或靠近，以实现对工件的切割位置进行调整，同时，可实现对同一工件的多次切割。
[0022]在本实施例中，所述固定座20和夹持座之间还设有龙门安装支架40，所述龙门安装支架40的顶部通过伸缩机构与所述切割机构固定连接。所述伸缩机构为液压杆41，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的无齿锯切割机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设有用于对工件进行自动定位的定位机构，所述定位机构包括设置在机架(10)一侧用于承载工件的固定座(20)和设置在机架(10)另一侧的夹持座，所述机架(10)上还设有用于推动所述夹持座向所述固定座(20)靠近或远离的驱动机构，所述固定座(20)和夹持座之间还设有龙门安装支架(40)，所述龙门安装支架(40)的顶部通过伸缩机构固定连接有切割机构。2.如权利要求1所述的一种定位准确的无齿锯切割机，其特征在于：所述切割机构包括设置在所述龙门安装支架(40)内侧的第一安装板(42)，所述第一安装板(42)的两侧与所述龙门安装支架(40)滑动连接，所述第一安装板(42)的上方固定安装有驱动电机(43)，所述第一安装板(42)的下方设有切割片(44)，所述驱动电机(43)的输出端通过皮带(45)与所述切割片(44)传动连接。3.如权利要求2所述的一种定位准确的无齿锯切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠民，周洪博，
申请(专利权)人：沈阳市精密铸造厂，
类型：新型
国别省市：