一种冶金专用出料辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道；本实用新型专利技术能减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金专用出料辊结构
本技术涉冶金设备
，具体涉及一种冶金专用出料辊结构。
技术介绍
输送辊道是冶金生产线上数量最多的设备，也是故障最多的设备。由于冶金生产的连续性，冶金生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上冶金生产线上普遍选用的结构，然而它造成的冶金停机损失是十分惊人的。冶金辊道的工作特点是输送的工件温度高、输送的载荷比较大。冶金辊道的工作特点之一就是输送的工件温度高，当辊道输送高温工件时，热量就会通过辊道轴直接传到轴承内圈上，轴承必然从内圈开始分别向轴向和径向膨胀。轴承在径向，由于轴承座是上下螺栓固定的结构，轴承室的直径无法改变，当轴承内圈随着温度的不断升高不断胀大时，轴承外圈却被轴承座紧固着无法胀大，因此原始设计的轴承内外圈间的油隙就会减小，轴承就会由于内外圈间的油隙过小而产生热量使轴承温度很快升高，直至“抱死”。为了降低温度提高轴承寿命，有些企业将辊道轴承座设计成穿水结构。这种措施对轴承有利的一面，也有不利的一面，有利的一面是降低了轴承外圈的温度，使轴承室内的润滑油不会被“烤干”，减少了轴承因缺油而损坏的因素。不利的一面是降低轴承外圈温度后(轴承内圈的膨胀仍然存在)，轴承内外圈间的的油隙会更加变小，反倒加快了轴承的发热和损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种冶金专用出料辊结构，减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。本技术的一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道。进一步，所述端盖与所述辊轴之间设有第一动密封，所述密封盖与所述辊轴之间设有第二动密封。进一步，所述端盖具有供所述辊轴穿入的轴孔，所述进液口设置在靠近所述端盖的轴孔处，所述出液口设置在所述端盖的边缘位置。进一步，所述进液口为多个，多个进液口绕所述轴孔圆周分布。进一步，所述同心散热换分布在所述导热盘的两侧，所述导热盘上还均匀开设有过流孔。本技术的有益效果是：本技术公开的一种冶金专用出料辊结构，通过端盖和密封盖在轴承座与辊体之间形成一个冷媒腔，将冷媒通入冷媒腔中降低辊轴的温度，避免热量传导至轴承上，且所述辊轴位于所述冷媒腔中的部分设有导热环、导热盘以及同心散热环，加快热量的传导。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中导热盘的结构示意图；图3为本技术中端盖的结构示意图。附图标记说明：辊体1、轴承座2、辊轴3、密封盖4、端盖5、冷媒腔6、进液口7、出液口8、导热环9、导热盘10、同心散热环11、冷媒通道12、第一动密封13、第二动密封14、轴孔15、过流孔16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的一种冶金专用出料辊结构，包括辊体1和轴承座2，所述辊体1的端部设置有辊轴3，所述轴承座2设置在所述辊轴3上，所述轴承座2面向所述辊体1的一端设有密封盖4，所述密封盖4面向所述辊体1的一侧还设有端盖5，所述密封盖4与端盖5之间形成冷媒腔6，所述端盖5上设有连通冷媒腔6的进液口7和出液口8，所述辊轴3位于所述冷媒腔6内的部分过盈配合地设有导热环9，所述导热环9上设有导热盘10，所述导热盘10上设个多个同心散热环11，所述同心散热环11上开设有冷媒通道12。实际实施过程中，通过进液口7将冷媒通入冷媒腔6中，吸收热量后的冷媒再从出液口8流出带走热量，降低辊轴3的温度，为了加快辊轴3上的热量传导，因此设置了导热环9，导热环9与辊轴3一同转动时，搅动冷媒腔6中的冷媒，使其与冷媒充分接触，进而降低辊轴3的温度。本实施例中，所述端盖5与所述辊轴3之间设有第一动密封13，所述密封盖4与所述辊轴3之间设有第二动密封14，避免冷媒泄漏。本实施例中，所述端盖5具有供所述辊轴3穿入的轴孔15，所述进液口7设置在靠近所述端盖5的轴孔15处，所述出液口8设置在所述端盖5的边缘位置，在导热盘10带动同心散热环11转动时，从进液口7进入的冷媒在离心力的作用下，向外侧流动，使得冷媒得以接触到更多的导热盘10面积。本实施例中，所述进液口7为多个，多个进液口7绕所述轴孔15圆周分布，进液更为均匀。本实施例中，所述同心散热换分布在所述导热盘10的两侧，所述导热盘10上还均匀开设有过流孔16，冷媒分布在导热盘10的两侧，使得导热盘10的两侧均可得以均匀的传热。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，其特征在于：所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，其特征在于：所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道。


2.根据权利要求1所述的一种冶金专用出料辊结构，其特征在于：所述端盖与所述辊轴之间设有第一动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠民，
申请(专利权)人：沈阳市精密铸造厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21