一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法技术

一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料制备方法技术领域。目前市场上普遍使用的常规弹力牛仔面料普遍存在纹路不清晰问题，或者为了纹路清晰而出现过厚的组织，导致布料硬挺或弹性较差的现象。本发明专利技术中纬纱采用涤纶与棉混纺，经纱采用粘胶与棉混纺；纬纱号数32.4tex，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3tex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用3/1+7/1斜纹的组织。利用粘胶纤维、涤纶纤维高弹、柔软且表面光滑无毛羽的特性，配合3/1与7/1组织结构，获得了兼具高弹性、柔软度与表面斜纹清晰的牛仔面料。面斜纹清晰的牛仔面料。面斜纹清晰的牛仔面料。

【技术实现步骤摘要】
一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法


[0001]一种大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料制备方法


技术介绍

[0002]目前市场上普遍使用的常规弹力牛仔面料普遍存在纹路不清晰问题，尤其经过下游磨、洗处理后牛仔的观感、质感进一步下降，无法在保证牛仔纹路感的基础上应对更复杂的工艺处理。现有技术为提高牛仔面料表面纹路清晰度，一般采用多层编织或提高组织交织点厚度的方式，而这种方式必然导致布面僵硬，手感粗糙，缺乏布面高档感。
[0003]此外，常见的牛仔面料弹性也仅在35%左右，弹性恢复及弹性增长也很难达到下游客户的标准要求，同时面料硬挺，穿着后舒适感较差，同时，为提高上述的纹路清晰度，较厚的组织也会降低最终牛仔面料的弹性性能，无法同时获得纹路清晰、柔软与良好的弹性性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纹路清晰、弹性伸长与弹性恢复性能强的大斜纹柔软牛仔面料及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：纬纱采用涤纶与棉纤维混纺，经纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺；纬纱号数32.4tex ，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3t ex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用三上一下或七上一下或两种组合的斜纹组织。
[0006]采用柔软、长度长的粘胶纤维与棉纤维混纺配合做经纱，高柔软度的涤纶与棉混纺配合做纬纱，得以配合三上一下与七上一下的斜纹组织而不会由于过紧密或过厚而出现硬挺的手感，同时也充分利用了粘胶纤维与涤纶纤维表面干净整洁、光滑，无毛羽的特性，混纺棉纤维后，组织纹路相较于传统经纱与纬纱的面料更清晰、立体，且纹路粗犷，适于纺织大斜纹牛仔面料，具有牛仔面料特有的狂野奔放感。仅需配合使用3/1与7/1的组织即可获得上述观感效果，同时保持较强的弹性伸长与弹性恢复性能。
[0007]优选的，所述的经纱按重量含量采用10%涤纶与90%棉纤维混纺，纬纱按重量含量采用10%粘胶纤维与90%棉纤维混纺。
[0008]优选的涤纶或粘胶纤维能使布料同时获得最佳的弹性、柔软度、斜纹清晰度配比，涤纶与粘胶纤维由于表面光滑，经纬交织后摩擦力较小，容易造成氨纶丝失去弹性，而过低则无法凸显其表面光滑的特性，因此优选上述配比。
[0009]一种上述大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：包括纺纱、球经、染色、分经、浆纱、穿经、织造与后整理等步骤，其中纺纱包括经纱纺纱和纬纱纺纱。
[0010]优选的，纬纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，然后在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，经络筒制成纬纱。
[0011]能够有效的提高最终面料的弹力。
[0012]优选的，所述的纬纱纺纱织造机采用筘号55~65，筘幅2300毫米的小筘号，筘幅158~230mm，上机纬密157~188根/10厘米。
[0013]采用小筘号配合宽筘幅的织造工艺配合上述经纱与纬纱能够有效提高最终面料的弹性。
[0014]优选的，所述的经纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，经细纱工艺制成53.3tex花式竹节纱管纱，经络筒制成经纱。
[0015]优选的，所述的穿经采用布边纱线根数至48根～64根
×
2；边纱采用：每筘4入；边组织采用：3/1经重平＋1/3右斜复合组织结构；布边穿法：由地组织向外依次为：（ 1、2、1、2）
×
（3~6）次 ＋（3、4、5、6）
×
1次＋（ 1、2、1、2）
×
（5~8）次＋（3、4、5、6）
×
1次。
[0016]因为前文所述工艺中提高了布料柔软性，水洗等步骤中容易出现卷边现象，因此采用上述的方法提高布边密度，能够有效的避免卷边现象。
[0017]优选的，所述的球经采用车速：280m/min，球经组织：445根/束
×
12轴，单纱张力：25~30cn/根 。
[0018]优选的，所述的分经采用车速：190m/min，单纱张力：30~35cn/根。
[0019]优选的球经与分经工艺能够有效的提高最终面料弹力与斜纹清晰度。
[0020]优选的，所述的织造采用布机速度 ：550r/min，筘号：65.5号、筘幅：2038毫米，上机纬密：188根/10厘米，后梁高度：10mm，开口时间：310度，上机张力：3600N，车间温度：26～32℃，相对湿度：70～75％。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：利用粘胶纤维、涤纶纤维高弹、柔软且表面光滑无毛羽的特性，与棉混纺后，配合3/1与7/1组织结构，获得了兼具高弹性、柔软度与表面斜纹清晰的牛仔面料，成品面料弹性伸长达70%，弹性恢复95%，弹性增长3.2%，大粗斜纹高弹力，高回复，低增长，具有高档牛仔面料的观感与较高的穿着舒适度。
附图说明
[0022]图1为布边穿法纹板图。
[0023]图2为实施例1所得大斜纹柔软面料实物侧面45
°
照片。
[0024]图3为对比例1所得大斜纹柔软面料实物侧面45
°
照片。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，实施例1是本专利技术的最佳实施例。
[0026]以下实施例中，均采用以下工艺：1、纺纱工序：粘胶、棉纤维依次通过清梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序；在细纱工序中，通过纺纱工艺生产53.3tex花式竹节纱管纱，在络筒机上加工成筒子做经纱；将涤纶与棉纤维依次通过清梳、并条、粗纱等工序做成混纺粗纱管，在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，在络筒机上加工成一定重量的筒纱做纬纱。
[0027]2、球经工序：筒纱通过球经机将经纱做成束纱，均匀卷绕在球轴上，工艺参数设计为：车速：280m/min，球经组织：445根/束
×
12轴，单纱张力：25~30cn/根。
[0028]3、染色工序：将球经轴采用绳状染色机染色， 该面料工艺流程为：球经轴
→
煮炼槽
→
水洗槽
→
染槽
→
水洗槽
→
柔软剂槽。染色工艺：车速：25m/min，硫化黑含量：80g/L，还
原剂含量：20g/L， 靛蓝粉上染率：15%，煮练碱4.6 g/L，柠檬酸7 g/L，酸洗槽渗透剂：5.5g/L，柔软剂50g/L，落桶纱回潮：6～8%。
[0029]4、分经工序：染色后的束状经纱通过分经机重新分成单根纱线，平行卷绕在分经轴上，工艺参数设计为：车速：190m/min，单纱张力：30
‑
35cn/根。
[0030]5、浆纱工序：分经经轴通过浆纱机对染好的纱线进行上浆。做成织轴。为了更好的贴伏毛羽，提高耐磨性，采取双浆双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：纬纱采用涤纶与棉混纺，经纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺；纬纱号数32.4tex，纬向密度188~200根/10cm，经纱号数53.3tex，经向密度270~290根/10cm，花纹组织采用三上一下或七上一下或两种组合的斜纹的组织。2.根据权利要求1所述的大斜纹柔软牛仔面料，其特征在于：所述的经纱按重量含量采用10%涤纶与90%棉纤维混纺，纬纱按重量含量采用10%粘胶纤维与90%棉纤维混纺。3.一种权利要求1或2所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：包括纺纱、球经、染色、分经、浆纱、穿经、织造和后整理步骤，所述纺纱包括纬纱纺纱和经纱纺纱。4.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：纬纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，然后在细纱工序加入莱卡氨纶做成弹力T/C18+40D管纱，经络筒制成纬纱。5.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的纬纱纺纱织造机采用筘号55~65，筘幅2300毫米的小筘号，筘幅158~230mm，上机纬密157~188根/10厘米。6.根据权利要求3所述的大斜纹柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的经纱纺纱方法包括清梳、并条、粗纱制成混纺粗纱管，经细纱工艺制成53.3tex花式竹节纱管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，孙勇，刘霞，贾科，葛丽涛，杨书华，王伟，张波，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：