一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺，所述工艺包括纺纱、织造及后整理，在纺纱过程中加入低熔点纤维，所述低熔点纤维的加入量占纤维总量的1％～5％，所述低熔点纤维的熔点小于等于后整理过程的焙烘温度。本发明专利技术工艺对不同成分不同比例的面料都能够适用，并且不需要特殊的纺织染整设备，不改变面料手感，按照正常的加工工艺就能够达到减少面料毛羽脱落、起毛起球的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺。

技术介绍

[0002]纤维产品在加工和服用过程中易受到外界摩擦，当摩擦力大于纤维强力、纤维间摩擦力或纤维抱合力时，纤维末端就会被拉出脱落或者形成圈环和绒毛。尤其是一些纤维较短或者纤维刚性过大的，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳和耐磨性好的纤维产品，例如合成纤维织物，因所用纤维强度高、弹性好，摩擦时不易磨断、脱落，一旦起毛极易进一步纠缠成球。对于纤维强度低、弹性差、刚性大的纤维产品，如天然纤维织物或再生纤维织物，则存在毛羽易脱落、面料易掉毛的问题。
[0003]烧毛是目前比较常规的去除面料表面毛羽的方法，但许多面料所用的纤维存在不耐高温的特点，因此烧毛法的使用范围有限。前处理、染色和水洗等工序中，面料与机械的摩擦会导致面料表面的部分毛羽脱落，但面料表面仍然会存在很多毛羽(如图1所示)，这些毛羽的存在使面料在后续实际应用过程中出现掉毛现象。
[0004]基于此，提供一种能够减少各种面料毛羽脱落、起毛起球的工艺是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]针对纤维产品在加工和使用过程容易产生毛羽脱落(即掉毛)和/或起毛起球的问题，本专利技术提供一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺，本专利技术工艺对不同成分、不同比例的面料都能够适用，并且不需要特殊的纺织染整设备，不改变面料手感，按照正常的加工工艺就能够达到减少面料毛羽脱落、起毛起球的目的。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺，所述工艺包括纺纱、织造及后整理，在纺纱过程中加入低熔点纤维，所述低熔点纤维的加入量占纤维总量的1％～5％，所述低熔点纤维的熔点小于等于后整理过程的焙烘温度。
[0008]进一步的，所述低熔点纤维为熔点在190℃以内的纤维，优选为熔点在150℃以内的纤维，具体可以选自腈纶、聚乙烯纤维或玉米短纤维。需要根据面料纤维形式以及染色和后整理过程的工艺温度条件，选定合适的低熔点纤维进行纤维混合。
[0009]进一步的，所述纺纱依次包括清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
[0010]进一步的，在清梳联工序梳理纤维的过程中，加入低熔点纤维。
[0011]进一步的，所述织造为纱线经过浆纱后，按照组织规格穿经织造面料。
[0012]进一步的，所述后整理的焙烘时间为3～5min。
[0013]进一步的，所述织造与后整理之间还包括前处理，所述前处理为根据浆纱工艺选取相应前处理方法，将纱线表面的浆料和含有的天然杂质去除，使面料具有毛效(1分钟经、纬向毛效2.5cm以上)和强力(经、纬向抓样强力150N以上)，以便后续加工。
[0014]进一步的，所述工艺包括纺纱、织造、前处理、染色及后处理，在纺纱过程中加入低
熔点纤维，所述低熔点纤维的加入量占纤维总量的1％～5％，所述低熔点纤维的熔点小于等于染色的加热温度和/或后整理过程的焙烘温度。如果染色过程焙烘或加热温度已经达到或者超过低熔点纤维的熔点值，则后整理焙烘温度可根据工艺制定。
[0015]进一步的，所述染色为选取染料和加工条件进行染色或印花。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术可有效改善纤维产品加工和使用过程中的掉毛和起毛起球问题，整个工艺过程中无需使用特殊的纺织、染整设备，仅使用普通的纺织、染整加工设备，便可以达到减少掉毛和起毛起球的目的，是一种能够广泛使用的新工艺。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是面料表面毛羽的显微镜图片(放大倍数100
×
)；
[0020]图2是水样中掉毛对比图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术实施例所使用的主要设备如下表1所示。
[0023]表1主要设备表
[0024]序号设备名称生产厂家1全自动多功能细纱打样机江阴市通源纺机有限公司2全自动单纱整经机江阴市通源纺机有限公司3全电子式单纱上浆机江阴市通源纺机有限公司4全自动剑杆织样机江阴市通源纺机有限公司5微型清梳联合机江阴市通源纺机有限公司6自动络筒机江阴市通源纺机有限公司7并线机江阴市通源纺机有限公司8倍捻机江阴市通源纺机有限公司9数字式小样精梳机天津嘉诚机电设备有限公司10数字式小样并条机天津嘉诚机电设备有限公司11数字式小样棉纺粗纱机天津嘉诚机电设备有限公司12全自动剑杆织样机江阴市通源纺机有限公司13常温振荡试色机青岛本元国际贸易有限公司
[0025]本专利技术实施例所使用的主要助剂如下表2所示。
72
×
60面料、T/C 26
×
26 100
×
50面料和B40
×
C20 133
×
47面料，其中在清梳联工序梳理纤维的过程中加入5％的玉米短纤维，清梳联以后，按照国家标准GB/T 2910中的检测方法测试玉米纤维含量为5％
±
0.5％，然后进行成纱、纺纱织造过程，并进行前处理、染色、后整理，其中后整理的焙烘条件为150℃、3min。
[0047]对比例7
[0048]按照纺纱、织造、前处理、染色、后整理的顺序，分别制备H14
×
14 52
×
45面料、C 24
×
2472
×
60面料、T/C 26
×
26 100
×
50面料和B40
×
C20 133
×
47面料，其中清梳联工序梳理纤维的过程中不加入5％的玉米短纤维，后整理采用抛光酶后整理，其余工艺与实施例2保持一致；
[0049]抛光酶后整理方法：将四种面料分别浸泡于10g/L的抛光酶后整理液中，50℃下震荡60min，pH值控制在4.5～5.0，浴比为1：10，然后105℃烘干。
[0050]对比例8
[0051]按照纺纱、织造、前处理、染色、后整理的顺序，分别制备H14
×
14 52
×
45面料、C 24
×
2472
×
60面料、T/C 26
×
26 100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少面料毛羽脱落、起毛起球的工艺，其特征在于，所述工艺包括纺纱、织造及后整理，在纺纱过程中加入低熔点纤维，所述低熔点纤维的加入量占纤维总量的1％～5％，所述低熔点纤维的熔点小于等于后整理过程的焙烘温度。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点小于等于190℃。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点小于等于150℃。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述纺纱依次包括清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序。5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，在清梳联工序梳理纤维的过程中，加入低熔点纤维。6.根据权利要求1所述的一种减少面料毛羽脱落、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红玉，闫英山，盛春英，王力民，孙玉涛，贾荣霞，吕慧雯，张梦杰，周志玲，刘晓敏，罗维新，刘玉娥，
申请(专利权)人：滨州华纺工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：