一种砂带机及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种砂带机及其工作方法，属于机械设备领域。本发明专利技术包括由钣金件制成的机架、上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置、驱动轮组件、砂带和除尘装置，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置、驱动轮组件和除尘装置均安装在机架上，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置和驱动轮组件通过砂带传动，所述砂带与除尘装置配合，所述除尘装置包括除尘罩体、除尘隔板、除尘风道、除尘管道、除尘托盘和除尘导板，所述除尘隔板安装在除尘罩体内、且在除尘罩体内形成除尘风道，所述除尘风道与除尘管道连通，所述除尘托盘位于除尘罩体和除尘导板的下方，所述砂带位于除尘罩体内。于除尘罩体内。于除尘罩体内。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带机及其工作方法


[0001]本专利技术涉及一种砂带机及其工作方法，属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]在对工件的加工中常常需要对成型的工件进行打磨，在对工件进行打磨是常采用砂带机实现，打磨过程中会产生一些碎屑以及粉尘，现有技术中的除尘装置多数为非隐藏式的设计，影响产品的整体外观，无法达到更好的除尘效果，同时现有技术中的砂带机的机架重量较大，不方便运输。
[0003]有鉴于此，在申请号为201920485508.3的专利文献中公开了一种除尘砂带机，对比文件所公开的除尘砂带机的除尘结构与本申请不同，本申请采用隐藏式除尘风道的设计，在不影响整体外观的前提下可达到更好的除尘效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的砂带机及其工作方法。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该砂带机，包括上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置、驱动轮组件、砂带和刀架，其结构特点在于：还包括由钣金件制成的机架和除尘装置，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置、驱动轮组件和除尘装置均安装在机架上，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、涨紧纠偏装置和驱动轮组件通过砂带传动，所述砂带与除尘装置配合，所述刀架安装在机架的顶部，所述刀架上安装有刀具；所述除尘装置包括除尘罩体、除尘隔板、除尘风道、除尘管道、除尘托盘和除尘导板，所述除尘隔板安装在除尘罩体内、且在除尘罩体内形成除尘风道，所述除尘风道与除尘管道连通，所述除尘托盘位于除尘罩体和除尘导板的下方，所述砂带位于除尘罩体内。
[0006]进一步地，所述除尘导板呈梯形结构设置在除尘托盘的中部。
[0007]进一步地，所述除尘装置还包括除尘插板、除尘倾倒口和除尘插板座，所述除尘倾倒口设置在除尘托盘的侧部，所述除尘插板座设置在除尘托盘的外侧，所述除尘插板安装在除尘插板座上、用于将除尘倾倒口遮挡。
[0008]进一步地，所述除尘装置还包括除尘把手，所述除尘托盘的两侧各设置有一个除尘把手，所述除尘托盘呈四棱台状结构设置。
[0009]进一步地，所述除尘罩体安装在机架的两侧，所述除尘导板安装在机架的中部，所述除尘托盘位于机架的前方。
[0010]进一步地，所述除尘罩体呈“匚”字型结构设置。
[0011]进一步地，所述除尘罩体的数量为两个，两个除尘罩体对称设置。
[0012]进一步地，所述除尘风道的下部倾斜设置，所述除尘风道的侧部竖直设置。
[0013]进一步地，所述驱动轮组件与砂带机电控箱连接。
[0014]进一步地，本专利技术的另一个技术目的在于提供一种砂带机的工作方法。
[0015]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0016]一种砂带机的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：由砂带机电控箱控制驱动轮组件，通过驱动轮组件驱动砂带在上打磨轮组件、下打磨轮组件和涨紧纠偏装置上循环转动，通过砂带对工件进行打磨，打磨过程中通过除尘装置对打磨过程中所产生的粉尘及碎屑进行除尘，除尘过程具体如下：打磨过程中所产生的粉尘经过除尘风道和除尘管道并通过吸风机外排，打磨过程中所产生的碎屑落入到除尘托盘内，定期将除尘托盘内的碎屑倒出。
[0017]相比现有技术，本专利技术具有以下优点：砂带机在对工件进行打磨加工时，通过该除尘装置可除去工作站内所产生的粉尘以及碎屑，工作时除尘管道与吸风机连接，砂带机打磨工件所产生的粉尘可通过除尘风道进入到除尘管道内最后在排出，除尘风道隐藏式设置在除尘罩体内、且该除尘罩体罩在砂带外侧，有利于将粉尘吸入到除尘风道内，在打磨过程中所产生的碎屑可通过除尘导板落入到除尘托盘内，可定期将除尘托盘取出，拔出除尘插板将除尘托盘内的碎屑从除尘倾倒口倒出，该除尘装置在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，该机架由钣金件制成可减小砂带机的整体重量，方便运输。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的砂带机的主视结构示意图。
[0019]图2是图1中的I
‑
I剖面结构示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例的砂带机的立体结构示意图。
[0021]图4是图3中的II部放大结构示意图。
[0022]图中：除尘罩体A1、除尘隔板A2、除尘风道A3、除尘管道A4、除尘托盘A5、除尘导板A6、除尘挡板A7、除尘插板A8、除尘倾倒口A9、除尘插板座A10、除尘把手A11、机架A12、上打磨轮组件A13、下打磨轮组件A14、涨紧纠偏装置A15、驱动轮组件A16、砂带A17、刀架A18。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0024]实施例。
[0025]参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]本实施例中的砂带机，包括由钣金件制成的机架A12、上打磨轮组件A13、下打磨轮组件A14、涨紧纠偏装置A15、驱动轮组件A16、砂带A17、刀架A18和除尘装置，上打磨轮组件A13、下打磨轮组件A14、涨紧纠偏装置A15、驱动轮组件A16和除尘装置均安装在机架A12上，上打磨轮组件A13、下打磨轮组件A14、涨紧纠偏装置A15和驱动轮组件A16通过砂带A17传
动，驱动轮组件A16与砂带机电控箱连接，砂带A17与除尘装置配合，砂带机还包括，刀架A18安装在机架A12的顶部，刀架A18上安装有刀具。
[0027]本实施例中的除尘装置包括除尘罩体A1、除尘隔板A2、除尘风道A3、除尘管道A4、除尘托盘A5、除尘导板A6、除尘挡板A7、除尘插板A8、除尘倾倒口A9、除尘插板座A10和除尘把手A11。
[0028]本实施例中的除尘隔板A2安装在除尘罩体A1内、且在除尘罩体A1内形成除尘风道A3，除尘风道A3与除尘管道A4连通，除尘托盘A5位于除尘罩体A1和除尘导板A6的下方，除尘导板A6呈梯形结构设置在除尘托盘A5的中部，砂带A17位于除尘罩体A1内。
[0029]本实施例中的除尘倾倒口A9设置在除尘托盘A5的侧部，除尘插板座A10设置在除尘托盘A5的外侧，除尘插板A8安装在除尘插板座A10上、用于将除尘倾倒口A9遮挡。
[0030]本实施例中的除尘托盘A5的两侧各设置有一个除尘把手A11，除尘托盘A5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带机，包括上打磨轮组件（A13）、下打磨轮组件（A14）、涨紧纠偏装置（A15）、驱动轮组件（A16）、砂带（A17）和刀架（A18），其特征在于：还包括由钣金件制成的机架（A12）和除尘装置，所述上打磨轮组件（A13）、下打磨轮组件（A14）、涨紧纠偏装置（A15）、驱动轮组件（A16）和除尘装置均安装在机架（A12）上，所述上打磨轮组件（A13）、下打磨轮组件（A14）、涨紧纠偏装置（A15）和驱动轮组件（A16）通过砂带（A17）传动，所述砂带（A17）与除尘装置配合，所述刀架（A18）安装在机架（A12）的顶部，所述刀架（A18）上安装有刀具；所述除尘装置包括除尘罩体（A1）、除尘隔板（A2）、除尘风道（A3）、除尘管道（A4）、除尘托盘（A5）和除尘导板（A6），所述除尘隔板（A2）安装在除尘罩体（A1）内、且在除尘罩体（A1）内形成除尘风道（A3），所述除尘风道（A3）与除尘管道（A4）连通，所述除尘托盘（A5）位于除尘罩体（A1）和除尘导板（A6）的下方，所述砂带（A17）位于除尘罩体（A1）内。2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述除尘导板（A6）呈梯形结构设置在除尘托盘（A5）的中部。3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述除尘装置还包括除尘插板（A8）、除尘倾倒口（A9）和除尘插板座（A10），所述除尘倾倒口（A9）设置在除尘托盘（A5）的侧部，所述除尘插板座（A10）设置在除尘托盘（A5）的外侧，所述除尘插板（A8）安装在除尘插板座（A10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：年富，任凡，张河平，
申请(专利权)人：杭州龙砺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：