一种半自动玻璃构件热压成型机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，提供了一种半自动玻璃构件热压成型机，包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动玻璃构件热压成型机


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种半自动玻璃构件热压成型机。

技术介绍

[0002]玻璃热压成型技术作为一种高效率、低成本、对环境友好、适合批量生产的近净成型工艺,在最近的20年里得到了迅速的发展和广泛的研究。玻璃构件在生产的过程中需要对其进行热压成型处理。
[0003]现有的玻璃构件热压成型机无法批量对玻璃构件进行热压，需要人工频繁的进行上下料，下料的玻璃构件的温度较高，容易烫伤人员，造成安全事故，并且下料后的玻璃构件需要放置冷却，延长生产时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种半自动玻璃构件热压成型机以解决上述
技术介绍
中提出无法批量对玻璃构件进行热压，需要人工频繁的进行上下料，下料的玻璃构件的温度较高，容易烫伤人员，造成安全事故，并且下料后的玻璃构件需要放置冷却，延长生产时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种半自动玻璃构件热压成型机，：包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室内水平设置有第一输送带，所述第一输送带上设有若干个通槽，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，并且推料气缸的输出端延伸至热压室内，所述推料板与推料气缸的输出端连接，若干个所述热压组件等间距设置在热压室的顶部，两个所述输送组件分别设置在进料口和出料口处，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，并且加热组件的顶端与热压室的内部相连通，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室内水平设置有第二输送带，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上，每个所述热压组件均包括第一液压推杆和压板，所述第一液压推杆竖直设置在热压室的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至热压室的内部，所述压板与第一液压推杆的输出端连接。
[0006]进一步地，所述加热组件包括加热室、移动板、移动齿条、安装座、安装轴、转动齿轮、转动电机和两个限位轨，所述加热室安装在工作台的顶部下方，并且加热室的顶端与热压室的内部相连通，所述加热室的外侧壁上设有矩形槽，两个所述限位轨对称设置在加热室的内壁上，所述移动板滑动安装在两个限位轨上，并且移动板的一端延伸穿过矩形槽延伸至加热室的外部，所述移动板上设有若干个等间距设置的落渣槽，所述移动齿条安装在移动板的底部，所述安装座设置在加热室的外侧壁上，所述安装轴转动安装在安装座内，所
述转动齿轮安装在安装轴上，并且转动齿轮与移动齿条啮合，所述转动电机水平设置在加热室的外侧壁上，并且转动电机的输出轴与安装轴连接，所述加热室内设有过滤网，所述过滤网位于移动板的上方。
[0007]进一步地，所述加热室的底部下方设有收集箱，所述收集箱的内壁上滑动安装有档框，所述档框的顶端外壁上设有升降板，所述收集箱的外壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板连接，所述收集箱的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。
[0008]进一步地，每个所述输送组件均包括输送架、L型板、升降气缸、挡板和若干个输送辊，所述输送架安装在热压室的旁侧，若干个所述输送辊转动安装在输送架的顶端，所述L型板设置在热压室的顶部，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述挡板滑动安装在热压室的前侧外壁上，所述升降气缸的输出端与挡板的顶部连接。
[0009]进一步地，所述冷却组件包括水箱、横板、进水管、第一阀门、气泵、第二液压推杆、冷却罩、连接管、软管和若干个制冷片，所述水箱设置在工作台的顶部下方，所述横板水平设置在水箱内，所述横板上设有若干个通孔，若干个所述制冷片等间距设置在水箱的内部底端，所述进水管安装在水箱的外壁上，并且进水管与水箱的内部相连通，所述进水管的高度小于横板的高度，所述第一阀门安装在进水管上，所述气泵水平设置在水箱的旁侧，所述第二液压推杆竖直设置在冷却室的顶部，并且第二液压推杆的输出端延伸至冷却室的内部，所述冷却罩安装在第二液压推杆的输出端上，所述连接管的两端分别与气泵的输入端和水箱的内部顶端相连通，所述软管的两端分别与气泵的输出端和冷却罩的内部相连通。
[0010]进一步地，所述密封组件包括密封板、固定座、滑轮、收卷座、收卷轴、收卷辊、钢绳、调节电机、主动轮、从动轮和皮带，所述密封板滑动安装在冷却室的后侧外壁上，所述固定座安装在冷却室的顶部，所述滑轮转动安装在固定座的顶端，所述收卷座设置在固定座的旁侧，所述收卷轴转动安装在收卷座的顶端，并且收集轴的一端延伸至收卷座的外部，所述收卷辊安装在收卷轴上，所述钢绳的一端与收卷辊连接，所述钢绳的另一端穿过滑轮后与密封板的顶部连接，所述调节电机水平设置在冷却室的顶部，所述主动轮与调节电机的输出轴连接，所述从动轮与收卷轴延伸至收卷座外部的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。
[0011]进一步地，所述开合组件包括开合电机、驱动齿轮和两个开合件，两个所述开合件相对设置在冷却室的一侧外壁上，并且两个开合件的一端延伸至冷却室的顶部上方，每个所述开合件均包括开合板、连接柱、连接条和连接齿条，所述开合板滑动安装在冷却室的一侧外壁上，所述连接柱设置在开合板的顶部，所述连接条安装在连接柱的顶部，所述连接齿条安装在连接条的侧壁上，所述开合电机竖直设置在冷却室的顶部，所述驱动齿轮与开合电机的输出轴连接，并且驱动齿轮的两侧分别与两个开合件中的连接齿条啮合。
[0012]进一步地，所述冷却室的后侧外壁上安装有承载板，所述承载板的顶部设有旋转座，所述旋转座的顶端转动安装有中转辊。
[0013]进一步地，所述热压室的顶部设有与其内部相连通的竖管，所述竖管的顶部设有排气斗，所述竖管上安装有第二阀门。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1.本专利技术提供的一种半自动玻璃构件热压成型机，通过加热组件工作向热压室内输送高温气体，其中一个输送组件工作向进料口输送成型模具，然后成型模具依次进入至
第一输送带上，第一输送带工作带动成型模具依次经过若干个热压组件下方，成型模具内的玻璃被热压室内的高温气体进行加热，随后若干个热压组件中的第一液压推杆带动压板向下移动，压板向下移动对经过的成型模具进行下压，成型模具内的玻璃实现热压成型，接着推料气缸工作带动推板移动，推板将下压后的成型模具经过出料口推至另一个输送组件上，另一个输送组件工作将下压后的成型模具经过进料槽进入至冷却室内，第二输送带工作带动下压后的成型模具依次经过冷却组件，冷却组件对下压后的成型模具进行降温处理，最后开合组件工作使冷却室的一侧外壁处于敞开状态，方便人工将降温后的成型模具拿走，当进料槽无需经过下压后的成型模具时，密封组件用于对进料槽进行密闭，经过上述步骤，实现自动对成型模具进行上下料作业，无需人工手动频繁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：包括工作台、热压室、推料气缸、推料板、加热组件、冷却室、冷却组件、密封组件、开合组件、两个输送组件和若干个热压组件，所述热压室设置在工作台的顶部，所述热压室内水平设置有第一输送带，所述第一输送带上设有若干个通槽，所述热压室的前侧外壁上分别设置有进料口和出料口，所述推料气缸水平设置在热压室的后侧外壁上，并且推料气缸的输出端延伸至热压室内，所述推料板与推料气缸的输出端连接，若干个所述热压组件等间距设置在热压室的顶部，两个所述输送组件分别设置在进料口和出料口处，所述加热组件安装在工作台的顶部下方，并且加热组件的顶端与热压室的内部相连通，所述冷却室设置在热压室的旁侧，所述冷却室内水平设置有第二输送带，所述冷却室的后侧外壁上设有进料槽，所述冷却组件安装在工作台的顶部下方，并且冷却组件的顶端延伸至冷却室的内部，所述密封组件安装在冷却室的后侧外壁上，所述开合组件设置在冷却室的一侧外壁上，每个所述热压组件均包括第一液压推杆和压板，所述第一液压推杆竖直设置在热压室的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至热压室的内部，所述压板与第一液压推杆的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述加热组件包括加热室、移动板、移动齿条、安装座、安装轴、转动齿轮、转动电机和两个限位轨，所述加热室安装在工作台的顶部下方，并且加热室的顶端与热压室的内部相连通，所述加热室的外侧壁上设有矩形槽，两个所述限位轨对称设置在加热室的内壁上，所述移动板滑动安装在两个限位轨上，并且移动板的一端延伸穿过矩形槽延伸至加热室的外部，所述移动板上设有若干个等间距设置的落渣槽，所述移动齿条安装在移动板的底部，所述安装座设置在加热室的外侧壁上，所述安装轴转动安装在安装座内，所述转动齿轮安装在安装轴上，并且转动齿轮与移动齿条啮合，所述转动电机水平设置在加热室的外侧壁上，并且转动电机的输出轴与安装轴连接，所述加热室内设有过滤网，所述过滤网位于移动板的上方。3.根据权利要求2所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：所述加热室的底部下方设有收集箱，所述收集箱的内壁上滑动安装有档框，所述档框的顶端外壁上设有升降板，所述收集箱的外壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板连接，所述收集箱的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。4.根据权利要求1所述的一种半自动玻璃构件热压成型机，其特征在于：每个所述输送组件均包括输送架、L型板、升降气缸、挡板和若干个输送辊，所述输送架安装在热压室的旁侧，若干个所述输送辊转动安装在输送架的顶端，所述L型板设置在热压室的顶部，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，蔡燕，邱龙，杜建周，陈普，陈晶晶，
申请(专利权)人：江苏汇达医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：