一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，包括定模座、动模座、模块、动模框、侧向成型装置、平移装置、限位装置、传动装置、锁紧装置、以及控制系统，侧向成型装置为成型塑件侧向凹凸形状的提供模面，平移装置在开合模时带动侧向成型装置在动模框内滑动，传动装置带动平移装置移动，锁紧装置用于防止注塑时平移装置受侧向胀型力而产生后退位移，限位装置使平移装置复位至限位位置上。本发明专利技术在动模框上设置平移装置，在开合模时带动侧向成型装置在动模座内滑动，斜度调节组件对导向槽板的斜度进行调节，卡接结构对通过调节导滑板的角度对侧向成型装置平移路线进行调节，增大了抽芯机构的使用范围，节省了原材料。节省了原材料。节省了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机


[0001]本专利技术涉及注塑模具结构，具体涉及一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯。
[0003]现有的抽芯机构存在以下问题，
[0004](1)现有抽芯机构通过特定的传动零件进入导向槽中，通过导向槽促进运动零件的滑动，从而带动侧向成型零件移至特定的成模位置，不同的注塑件进行注塑之前，现有技术需要设计对应规定斜度的导向槽和传动零件，限制了单个抽芯机构的整体适用范围，原材料耗费高；
[0005](2)现有大部分抽芯机构对与开合模方向垂直的侧型芯进行抽芯，但是实际抽芯应用过程中，会存在侧型芯抽芯方向与开合模方向不垂直的情况，利用现有技术中常见的抽芯机构进行抽芯可能会出现卡死问题。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，有效的解决了现有技术中的限制了单个抽芯机构的整体适用范围、材料耗费高、以及侧型芯抽芯方向与开合模方向不垂直的情况下进行抽芯出现卡死的问题。
[0007]一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，包括定模座、动模座、连接在所述动模座上的模块和动模框、设置在所述动模框内的侧向成型装置、平移装置、限位装置、设置在所述定模座上的传动装置、锁紧装置、以及与所述平移装置和所述传动装置通讯连接的控制系统，所述模块贯穿设置在所述动模框上，所述侧向成型装置为成型塑件侧向凹凸形状的提供模面，所述平移装置在开合模时带动所述侧向成型装置在所述动模框内滑动，所述传动装置带动所述平移装置移动，所述锁紧装置用于防止注塑时所述平移装置受侧向胀型力而产生后退位移，所述限位装置使所述平移装置复位至限位位置上；
[0008]所述侧向成型装置包括设置在所述平移装置上靠近所述模块一侧边上的侧型芯组件、以及设置在所述模块远离所述侧型芯组件一侧的侧向成型组件；
[0009]所述平移装置包括滑动设置在所述动模框内的上滑动座和下滑动座、以及设置在所述上滑动座和下滑动座内的一对导向槽板、以及设置在所述导向槽板侧边的斜度调节组
件，所述上滑动座通过卡接结构与所述侧型芯组件卡接，所述下滑动座通过所述卡接结构与所述侧向成型组件卡接，所述斜度调节组件对所述导向槽板的斜度进行调节；
[0010]所述传动装置包括设置在所述定模座上的调节座架、以及设置在所述调节座架上的斜导柱，所述斜导柱移动进入所述导向槽板之间；
[0011]其中，所述侧型芯组件和所述侧向成型组件分别为注塑件形成成型槽和成型凸起部分，所述侧型芯组件和所述侧向成型组件分别安装在所述上滑动座和所述下滑动座上，所述调节座架根据所述导向槽板的位置和斜度对所述斜导柱的位置和斜度进行调节。
[0012]可选地，所述侧型芯组件包括上安装板、以及连接在所述上安装板上靠近所述模块一侧面的侧型芯棒，所述侧型芯棒用于形成注塑件的内凹孔；
[0013]其中所述侧型芯棒呈一定角度设置在所述上安装板上。
[0014]可选地，所述侧向成型组件包括下安装板、以及设置在所述下安装板上靠近所述模块一侧面上的模槽，所述模槽用于形成注塑件的外凸部分。
[0015]可选地，所述卡接结构包括设置在所述上滑动座和所述下滑动座内的安装舱、设置在所述安装舱内的第一复位弹簧、连接在所述第一复位弹簧端部的复位板、以及卡接设置在所述复位板上的卡接板，所述卡接板上设置有卡接凸起，所述复位板上开设有供所述卡接凸起卡接的卡接槽，上安装板和所述下安装板通过调节螺栓安装在所述卡接板上，所述动模框上转动设置有定位尺；
[0016]所述上滑动座和所述下滑动座内开设有第一调节舱，所述上滑动座和下滑动座侧边转动设置有导滑板，所述导滑板内侧边转动连接有调节杆，所述第一调节舱内设置有螺纹转动杆，所述动模框内开设有调节腔，所述螺纹转动杆上螺纹连接有平移螺纹筒，所述调节杆一端转动连接在所述平移螺纹筒上，所述螺纹转动杆一端延伸至所述调节腔内且连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述控制系统电性连接。
[0017]可选地，所述上滑动座和所述下滑动座内均设置有第二调节舱，所述上滑动座和所述下滑动座远离所述定模座一端面设置有第一伸缩板，所述导向槽板一端转动连接在所述第一伸缩板侧边上；
[0018]所述斜度调节组件包括垂直固定在所述导向槽板侧边上的固定架、连接在所述固定架侧边的调节轴柱、连接在所述调节轴柱上的蜗轮环、以及啮合在所述蜗轮环侧边上的调节蜗杆，所述上滑动座内固定设置有固定槽座，所述调节轴柱转动设置在所述固定槽座内，所述调节蜗杆一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制系统通讯连接。
[0019]可选地，所述导向槽板由夹置在所述固定架之间的中间板和套设在所述中间板两侧的第二伸缩板组成，其中靠近所述第一伸缩板的第二伸缩板与所述第一伸缩板转动连接。
[0020]可选地，所述调节座架包括卡接安装在所述定模座上的安装座、设置在所述安装座两侧的驱动舱、设置在所述驱动舱内的调节螺纹杆、连接在所述调节螺纹杆一端的转动蜗杆、以及设置在所述驱动舱内的制动限位组件，所述调节螺纹杆上设置有第三调节舱，所述转动蜗杆贯穿设置在所述第三调节舱内，所述第三调节舱内设置有调节蜗轮，所述调节蜗轮通过固定轴杆转动设置在所述第三调节舱内，所述斜导柱转动连接在所述固定轴杆上，所述驱动舱内设置有与所述调节螺纹杆螺纹连接的驱动螺纹筒，所述驱动螺纹筒上一端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述控制系统通讯连接，所述第三驱动电机
设置在所述驱动舱内。
[0021]可选地，所述制动限位组件包括固定设置在所述驱动舱内的制动轮、设置在所述制动轮内的一对制动弧板、以及设置在所述制动弧板内的限位齿，所述调节螺纹杆穿过所述制动轮，所述调节螺纹杆上开设有供所述限位齿卡接的齿槽，所述制动轮内设置有固定台，所述制动弧板分别设置在所述固定台两侧，所述制动弧板靠近所述固定台一端均转动连接所述固定台上，所述制动弧板另一端通过制动气缸连接在一起，其中一所述制动弧板上连接有第二复位弹簧，并且通过所述第二复位弹簧连接在另一所述制动弧板对称位置上。
[0022]可选地，所述锁紧装置包括设置在所述安装座侧边的锁紧块、以及设置在所述下滑动座上的契合槽，所述锁紧块卡接在所述契合槽内。
[0023]可选地，所述限位装置包括设置在所述动模框上方的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，其特征在于，包括定模座(1)、动模座(2)、连接在所述动模座(2)上的模块(10)和动模框(3)、设置在所述动模框(3)内的侧向成型装置(4)、平移装置(5)、限位装置(6)、设置在所述定模座(1)上的传动装置(7)、锁紧装置(8)、以及与所述平移装置(5)和所述传动装置(7)通讯连接的控制系统(9)，所述模块(10)贯穿设置在所述动模框(3)上，所述侧向成型装置(4)为成型塑件侧向凹凸形状的提供模面，所述平移装置(5)在开合模时带动所述侧向成型装置(4)在所述动模框(3)内滑动，所述传动装置(7)带动所述平移装置(5)移动，所述锁紧装置(8)用于防止注塑时所述平移装置(5)受侧向胀型力而产生后退位移，所述限位装置(6)使所述平移装置(5)复位至限位位置上；所述侧向成型装置(4)包括设置在所述平移装置(5)上靠近所述模块(10)一侧边上的侧型芯组件(41)、以及设置在所述模块(10)远离所述侧型芯组件(41)一侧的侧向成型组件(42)；所述平移装置(5)包括滑动设置在所述动模框(3)内的上滑动座(51)和下滑动座(52)、以及设置在所述上滑动座(51)和下滑动座(52)内的一对导向槽板(53)、以及设置在所述导向槽板(53)侧边的斜度调节组件(54)，所述上滑动座(51)通过卡接结构(55)与所述侧型芯组件(41)卡接，所述下滑动座(52)通过所述卡接结构(55)与所述侧向成型组件(42)卡接，所述斜度调节组件(54)对所述导向槽板(53)的斜度进行调节；所述传动装置(7)包括设置在所述定模座(1)上的调节座架(71)、以及设置在所述调节座架(71)上的斜导柱(72)，所述斜导柱(72)移动进入所述导向槽板(53)之间；其中，所述侧型芯组件(41)和所述侧向成型组件(42)分别为注塑件形成成型槽和成型凸起部分，所述侧型芯组件(41)和所述侧向成型组件(42)分别安装在所述上滑动座(51)和所述下滑动座(52)上，所述调节座架(71)根据所述导向槽板(53)的位置和斜度对所述斜导柱(72)的位置和斜度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，其特征在于，所述侧型芯组件(41)包括上安装板(411)、以及连接在所述上安装板(411)上靠近所述模块(10)一侧面的侧型芯棒(412)，所述侧型芯棒(412)用于形成注塑件的内凹孔；其中所述侧型芯棒(412)呈一定角度设置在所述上安装板(411)上。3.根据权利要求2所述的一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，其特征在于，所述侧向成型组件(42)包括下安装板(421)、以及设置在所述下安装板(421)上靠近所述模块(10)一侧面上的模槽(422)，所述模槽(422)用于形成注塑件的外凸部分。4.根据权利要求3所述的一种模塑成型产品的自动化注塑抽芯机，其特征在于，所述卡接结构(55)包括设置在所述上滑动座(51)和所述下滑动座(52)内的安装舱(551)、设置在所述安装舱(551)内的第一复位弹簧(552)、连接在所述第一复位弹簧(552)端部的复位板(553)、以及卡接设置在所述复位板(553)上的卡接板(554)，所述卡接板(554)上设置有卡接凸起(555)，所述复位板(553)上开设有供所述卡接凸起(555)卡接的卡接槽(556)，上安装板(411)和所述下安装板(421)通过调节螺栓(5514)安装在所述卡接板(554)上，所述动模框(3)上转动设置有定位尺(557)；所述上滑动座(51)和所述下滑动座(52)内开设有第一调节舱(558)，所述上滑动座(51)和下滑动座(52)侧边转动设置有导滑板(559)，所述导滑板(559)内侧边转动连接有调节杆(5510)，所述第一调节舱(558)内设置有螺纹转动杆(5511)，所述动模框(3)内开设有
调节腔，所述螺纹转动杆(5511)上螺纹连接有平移螺纹筒(5512)，所述调节杆(5510)一端转动连接在所述平移螺纹筒(5512)上，所述螺纹转动杆(5511)一端延伸至所述调节腔内且连接有第一驱动电机(5513)，所述第一驱动电机(5513)与所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金城，
申请(专利权)人：东莞市艾尔玛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：