一种拉链的链齿模具的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉链的链齿模具的抽芯机构，包括：抽芯块为条状结构；该条状结构的长度方向的两侧面相互平齐，条状结构的上端面水平；注塑槽开设于条状结构的上端面；注塑槽的宽度方向的截面为等腰梯形，注塑槽的开口处的宽度小于注塑槽的底部的宽度。本实用新型专利技术提供的通过将抽芯块的两凸缘去除，使得抽芯完成后避免了链齿上凹陷的形成，增加了链齿的结构强度；并且通过对注塑腔的形状改进，使得使用的塑料减少，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链的链齿模具的抽芯机构


[0001]本技术涉及拉链模具的
，尤其涉及一种拉链的链齿模具的抽芯机构的


技术介绍

[0002]如图6
‑
8所示，为现有的抽芯机构；如图6所示，该抽芯机构工作示意图，该抽芯机构01设置有注塑槽022，该注塑槽022会与模具上相应的槽形成注塑腔，使得流状的塑料能够经由该注塑腔022进入链齿注塑腔，形成两排链齿；但是现有的抽芯机构01的两侧设置有两排凸缘021，该凸缘021伸入至链齿注塑腔，使得当该抽芯机构01由其轴向抽离后，会在链齿04侧形成凹陷，从而导致链齿04的强度降低；另外，该抽芯机构01的注塑槽022的腔体较大，导致需要更多的流体的塑料进入注塑03，从而使得耗材有所增加；此外，由于现有的凸缘021深入至链齿注塑腔导致注塑结构复杂性增加的关系，流状的塑料03流经后导致成品率不高的现象。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种拉链的链齿模具的抽芯机构，能够解决现有的抽芯机构所导致的链条强度下降、耗材增加以及成品率较低的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种拉链的链齿模具的抽芯机构，包括
[0005]抽芯块，所述抽芯块为条状结构；该条状结构的长度方向的两侧面相互平齐，所述条状结构的上端面水平；
[0006]注塑槽，所述注塑槽开设于所述条状结构的上端面；所述注塑槽的宽度方向的截面为等腰梯形，所述注塑槽的开口处的宽度小于所述注塑槽的底部的宽度。/>[0007]上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的宽度方向的两侧面与底面形成一夹角，该夹角为8.5～9
°
。
[0008]上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的深度为1.1～1.2mm。
[0009]上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述注塑槽的长度方向的两侧的底面均形成坡道。
[0010]上述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其中，所述坡道包括第一坡道以及第二坡道；并且所述第二坡道位于所述第一坡道内侧。
[0011]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0012]本技术提供的通过将抽芯块的两凸缘去除，使得抽芯完成后避免了链齿上凹陷的形成，增加了链齿的结构强度；并且通过对注塑腔的形状改进，使得使用的塑料减少，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构和成型的塑料的立体图；
[0014]图2为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构、成型的塑料以及成型的链齿的示意图；
[0015]图3为图2的B
‑
B的剖视图；
[0016]图4为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构的示意图；
[0017]图5为图4的C的放大图；
[0018]图6为现有技术的拉链的链齿模具的抽芯机构的立体图；
[0019]图7为现有技术的拉链的链齿模具的抽芯机构的俯视图；
[0020]图8为图7的A
‑
A的剖视图。
[0021]附图中：
[0022]现有技术：01、抽芯块；021、凸缘；022、注塑槽；03、塑料；04、链齿。
[0023]本申请：
[0024]1、抽芯块；2、注塑槽；21、坡道；211、第一坡道；212、第二坡道；3、塑料；4、链齿。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0026]图1为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构和成型的塑料的立体图；图2为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构、成型的塑料以及成型的链齿的示意图；图3为图2的B
‑
B的剖视图；图4为本技术的一种拉链的链齿模具的抽芯机构的示意图；图5为图4的C的放大图；
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供一种拉链的链齿模具的抽芯机构，包括：
[0028]抽芯块1，抽芯块1为条状结构；该条状结构沿长度方向的两侧面11相互平齐，条状结构的上端面水平；
[0029]注塑槽2，注塑槽2开设于条状结构的上端面；注塑槽2的宽度方向的截面为等腰梯形，注塑槽2的开口处的宽度小于注塑槽2的底部的宽度。
[0030]本技术通过对抽芯块1的两侧面相平齐，使得避免原有凸缘021伸入导致的现有技术的链齿04上会出现相应凹陷，并且导致强度下降的问题。具体的，如图3所示，塑料3会流经注塑槽2进入链齿注塑腔，从而形成链齿4。
[0031]进一步，在一种较佳实施例中，注塑槽2的宽度方向的两侧面与底面形成一夹角，该夹角为8.5～9
°
。通过设置该夹角的设置，使得塑料3得以在该注塑槽2内流动，且不凝滞于注塑槽2内。
[0032]进一步，在一种较佳实施例中，注塑槽2的深度为1.1～1.2mm。
[0033]进一步，在一种较佳实施例中，注塑槽2的长度方向的两侧的底面均形成坡道21。
[0034]进一步，在一种较佳实施例中，坡道21包括第一坡道211以及第二坡道212；并且第二坡道212位于第一坡道211的内侧。
[0035]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所
作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其特征在于，包括抽芯块，所述抽芯块为条状结构；该条状结构的长度方向的两侧面相互平齐，所述条状结构的上端面水平；注塑槽，所述注塑槽开设于所述条状结构的上端面；所述注塑槽的宽度方向的截面为等腰梯形，所述注塑槽的开口处的宽度小于所述注塑槽的底部的宽度。2.根据权利要求1所述的一种拉链的链齿模具的抽芯机构，其特征在于，所述注塑槽的宽度方向的两侧面与底面形成一夹角，该夹角为8....

【专利技术属性】
技术研发人员：岳巍，
申请(专利权)人：上海君泰拉链模具有限公司，
类型：新型
国别省市：