一种生产塑料桌子的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料桌子的模具，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部设有冷却装置，所述上模板上端面四角均设有导柱孔，所述导柱孔内安装有导柱,所述导柱的下端连接有下模板，所述上模板的表面设有导具槽，所述导具槽中安装有导具，导具上设有导具孔，所述上模板的下端面设有矩形槽，所述矩形槽上安装有上模具，所述下模板上端面四角均设有导柱槽，所述下模板上端面中部设有模具槽，所述模具槽的内部设有下模具，所述下模板的底部设有支撑架，所述下模板上还设有便于下料的顶出装置，所述顶出装置用于对注塑件进行下料作业；所述冷却装置直接对模具进行冷却，防止工人烫伤并且加快注塑件的冷却速度。人烫伤并且加快注塑件的冷却速度。人烫伤并且加快注塑件的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料桌子的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种生产塑料桌子的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在制备塑料桌子的过程中，有些注塑件在模具中成型后，注塑件与型腔紧密贴合，在推出的过程中可能会造成注塑件与型腔接触摩擦，容易导致注塑件出现磨损，影响注塑件的推出；当开模时，上模具与下模具的温度过高，需要等到温度降低才能将注塑件取出，等待时间过长，从而降低了生产效率而且还有烫伤的风险；现有的模具在制备过程中，材料分布不均匀，导致气泡的产生，从而导致成型结果变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产塑料桌子的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产塑料桌子的模具，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部设有用于降低模具温度的冷却装置，所述上模板上端面四角均设有导柱孔，所述导柱孔内安装有导柱,所述导柱的下端连接有下模板，所述上模板的表面设有导具槽，所述导具槽中安装有导具，所述导具上设有用于注塑的导具孔所述上模板的下端面设有矩形槽，所述矩形槽上安装有上模具，所述下模板上端面四角均设有导柱槽，所述下模板上端面中部设有模具槽，所述模具槽的内部设有下模具，所述下模板的底部设有支撑架，所述下模板上还设有便于下料的顶出装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置包括制冷器，所述制冷器设置在上模板的上端面，所述制冷器的两端设有冷气出管，所述冷气出管贯穿上模板延伸至塑模作业区域，所述冷气出管上设有冷风口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶出装置包括设置在支撑架之间的安装板，所述安装板的两侧设有传动杆，所述传动杆的上端设有传动板，所述传动板上设有两个振动马达，所述振动马达的输出端设有旋转杆，所述旋转杆上设有振动块，所述振动马达的底部设有振动板，所述振动板设置在传动板上，所述传动板的两侧还设有连接杆，所述连接杆的另一端与模具槽内部的顶板连接，所述顶板设置在型腔的下方，所述型腔由上模具与下模具组合形成，所述安装板上还设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与型腔的底部连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上模板上设有计时器。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下模板的右端设有下料凹槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下模板的上端面还设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设有推动块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动杆的下端贯穿安装板并且与安装板滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有问题进行设计，增设了顶出装置，顶出装置能够在开模时通过振动马达振动带动型腔晃动，使注塑件与型腔分离，然后通过第一气压缸驱动伸缩杆将注塑件顶出；下模板上还设有第二气压缸，第二气压缸驱动伸缩杆将顶出的注塑件推向下料凹槽；改进了冷却装置，冷却装置在开模前直接对模具进行降温，防止工人烫伤，并且加快注塑件的冷却速度；振动马达在注塑时单独使用带动型腔振动，使材料分布均匀，防止气泡的产生，从而提高注塑件质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术中型腔的结构示意图。
[0017]图4为本技术中A部分的放大示意图。
[0018]图5为本技术中振动马达的三维图。
[0019]其中：1上模板、2下模板、3导柱孔、4导柱、5导具槽、6导具、7导具孔、8矩形槽、9上模具、10导柱槽、11模具槽、12下模具、13支撑架、14制冷器、15冷气出管、16冷风口、17传动杆、18振动马达、19旋转杆、20振动块、21振动板、22型腔、23第一气压缸、24第二气压缸、25推动块、26计时器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种生产塑料桌子的模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的顶部设有用于降低模具温度的冷却装置，所述上模板1上端面四角均设有用于安装导柱4的导柱孔3，所述导柱孔3内安装有导柱4,所述导柱4的下端连接有下模板2，所述导柱4上端贯穿上模板1并且导柱4与上模板1之间滑动连接，所述上模板1的表面设有用于安装导具6的导具槽5，所述导具槽5中安装有导具6，所述导具6上设有用于注塑的导具孔7，所述上模板1的下端面设有用于安装上模具9的矩形槽8，所述矩形槽8上安装有上模具9，所述下模板2上端面四角均设有导柱槽10，所述导柱槽10用于固定导柱4的底端，所述下模板2上端面中部设有模具槽11，所述模具槽11的内部设有下模具12，所述下模板2的底部设有用于支撑下模板2的支撑架13，所述下模板2上还设有便于下料的顶出装置。
[0022]所述冷却装置包括制冷器14，所述制冷器14设置在上模板1的上端面，所述制冷器14的两端设有冷气出管15，所述冷气出管15贯穿上模板1延伸至塑模作业区域，所述冷气出
管15上设有冷风口16，启动制冷器14，冷气通过冷气出管15从冷风口冒出，对模具进行降温，防止工人烫伤，并且加快注塑件的冷却速度，从而提高生产效率。
[0023]所述顶出装置包括设置在支撑架13之间的安装板，所述安装板的两侧设有传动杆17，所述传动杆17的上端设有传动板，所述传动板上设有两个振动马达18，所述振动马达18的输出端设有旋转杆19，所述旋转杆19上设有振动块20，所述振动马达18的底部设有振动板21，所述振动板21设置在传动板上，所述传动板的两侧还设有连接杆，所述连接杆的另一端与模具槽11内部的型腔22连接，所述型腔22由上模具9与下模具12组合形成，所述安装板上还设有第一气压缸23，所述第一气压缸23的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与型腔22的底部连接，当开模时振动马达启动，旋转杆19带动振动块21产生振动，振动块20带动振动板21振动，振动板21带动传动板振动，传动板带动连接杆振动，连接杆带动型腔22晃动，从而使注塑件与型腔分离，同时启动第一气压缸，气压缸带动伸缩杆，伸缩杆带动顶板，从而将注塑件顶出，振动马达18在注塑时启动能够使材料分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料桌子的模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的顶部设有用于降低模具温度的冷却装置，所述上模板(1)上端面四角均设有导柱孔(3)，所述导柱孔(3)内安装有导柱(4),所述导柱(4)的下端连接有下模板(2)，所述上模板(1)的表面设有导具槽(5)，所述导具槽(5)中安装有导具(6)，所述导具(6)上设有用于注塑的导具孔(7)，所述上模板(1)的下端面设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)上安装有上模具(9)，所述下模板(2)上端面四角均设有导柱槽(10)，所述下模板(2)上端面中部设有模具槽(11)，所述模具槽(11)的内部设有下模具(12)，所述下模板(2)的底部设有支撑架(13)，所述下模板(2)上还设有便于下料的顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料桌子的模具，其特征在于，所述冷却装置包括制冷器(14)，所述制冷器(14)设置在上模板(1)的上端面，所述制冷器(14)的两端设有冷气出管(15)，所述冷气出管(15)贯穿上模板(1)延伸至塑模作业区域，所述冷气出管(15)上设有冷风口(16)。3.根据权利要求1所述的一种生产塑料桌子的模具，其特征在于，所述顶出装置包括设置在支撑架(13)之间的安装板，所述安装板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘余良，刘建波，何川，谭江林，李春林，
申请(专利权)人：河南省开心玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：