本实用新型专利技术公开了一种喷水织机用压线装置，底座一顶端设有连接柱，连接柱顶端设有承重板，承重板一端设有气缸一，气缸一顶端设有安装座一，安装座一顶端设有伸缩柱一，转轴一顶端设有旋转块一，旋转块一底端设有压线柱一，承重板另一端设有气缸二，气缸二顶端设有安装座二，安装座二顶端设有伸缩柱二，伸缩柱二顶端中心位置设有转轴二，转轴二顶端设有旋转块二，旋转块二底端设有压线柱二，底座一右侧设有底座二，底座二顶端设有支撑柱一，支撑柱一顶端设有安装座三，安装座三四角均设有支撑杆。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术使用双气缸同时可调节高度进行下压以此实现压线功能，可以有效提高压线结构纱线压线的稳定性。纱线压线的稳定性。纱线压线的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机用压线装置
[0001]本技术涉及喷水织机的
，具体是一种喷水织机用压线装置。
技术介绍
[0002]喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，传统的喷水织机在引纬结束后通常会将纱线剪断，但是若直接剪断与喷水织机有一定距离的纱线，纱线会因为断线而掉落，此时寻找纱线的位置较为不便，所以压线装置必不可少,当前喷水织机的压线装置大多数是直接通过弹簧的作用使得下压板挤压纱线给予纱线一定的张力，从而实现压线功能，但是无法有效提高压线结构纱线压线的稳定性，且当前的喷水织机压线装置在出线部位无法有效降低因纱线摆动而导致纱线反复与轴杆上的纱线通孔出口处相互摩擦，很容易导致纱线和纱线通孔的出口处受到磨损损伤，也无法调整纱线出线部位的高度，同时当前的喷水织机压线装置往往只通过一组压线结构对纱线进行压线，可能会导致压线的效果有限，无法进一步提高装置对纱线的压线效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种使用双气缸同时可调节高度进行下压以此实现压线功能，可以有效提高压线结构纱线压线的稳定性的喷水织机用压线装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种喷水织机用压线装置，包括底板，所述底板顶端一侧设有底座一，所述底座一顶端设有连接柱，所述连接柱顶端设有承重板，所述承重板一端设有气缸一，所述气缸一顶端设有安装座一，所述安装座一顶端设有伸缩柱一，所述伸缩柱一顶端中心位置设有转轴一，所述转轴一顶端设有旋转块一，所述旋转块一底端设有压线柱一，所述承重板另一端设有气缸二，所述气缸二顶端设有安装座二，所述安装座二顶端设有伸缩柱二，所述伸缩柱二顶端中心位置设有转轴二，所述转轴二顶端设有旋转块二，所述旋转块二底端设有压线柱二，所述底板顶端另一侧位于底座一右侧设有底座二，所述底座二顶端设有支撑柱一，所述支撑柱一顶端设有安装座三，所述底座二与安装座三之间设有连接板，所述安装座三四角均设有支撑杆。
[0005]进一步，所述底座一与承重板之间设有支撑柱二，所述承重板顶端位于气缸一与气缸二后侧设有支撑架。
[0006]进一步，所述气缸一与气缸二四角分别设有螺纹孔与承重板之间用螺栓固定连接。
[0007]进一步，所述安装座一四角均设有螺纹孔，与所述气缸一之间用螺栓固定连接。
[0008]进一步，所述安装座二四角均设有螺纹孔，与所述气缸二之间用螺栓固定连接。
[0009]进一步，所述旋转块一与压线柱一之间用螺母一固定连接。
[0010]进一步，所述旋转块二与压线柱二之间用螺母二固定连接。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：所述承重板一端设有气缸一，所述气缸一顶端设有安装座一，所述安装座一顶端设有伸缩柱一，所述伸缩柱一顶端中心位置设有转轴一，所述转轴一顶端设有旋转块一，所述旋转块一底端设有压线柱一，所述承重板另一端设有气缸二，所述气缸二顶端设有安装座二，所述安装座二顶端设有伸缩柱二，所述伸缩柱二顶端中心位置设有转轴二，所述转轴二顶端设有旋转块二，所述旋转块二底端设有压线柱二，所述底座一右侧设有底座二，所述底座二顶端设有支撑柱一，所述支撑柱一顶端设有安装座三，所述底座二与安装座三之间设有连接板，所述安装座三四角均设有支撑杆,使用双气缸同时可调节高度进行下压以此实现压线功能，可以有效提高压线结构纱线压线的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术一种喷水织机用压线装置的主视图。
[0013]图2是本技术一种喷水织机用压线装置的左视图。
[0014]图3是本技术一种喷水织机用压线装置的俯视图。
[0015]如图所示：1、底座一，1.1、连接柱，1.2、承重板，1.3、支撑柱二，1.4、支撑架，2、气缸一，2.1、安装座一，3、伸缩柱一，3.1、转轴一，4、旋转块一，4.1、螺母一，5、压线柱一，6、气缸二，6.1、安装座二，7、伸缩柱二，7.1、转轴二，8、旋转块二，8.1、螺母二，9、压线柱二，10、底座二，10.1、支撑柱一，10.2、连接板，11、安装座三。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图3所示，一种喷水织机用压线装置，包括底板，所述底板顶端一侧设有底座一1，所述底座一1顶端设有连接柱1.1，所述连接柱1.1顶端设有承重板1.2，所述承重板1.2一端设有气缸一2，所述气缸一2顶端设有安装座一2.1，所述安装座一2.1顶端设有伸缩柱一3，所述伸缩柱一3顶端中心位置设有转轴一3.1，所述转轴一3.1顶端设有旋转块一4，所述旋转块一4底端设有压线柱一5，所述承重板1.2另一端设有气缸二6，所述气缸二6顶端设有安装座二6.1，所述安装座二6.1顶端设有伸缩柱二7，所述伸缩柱二7顶端中心位置设有转轴二7.1，所述转轴二7.1顶端设有旋转块二8，所述旋转块二8底端设有压线柱二9，所述底板顶端另一侧位于底座一1右侧设有底座二10，所述底座二10顶端设有支撑柱一10.1，所述支撑柱一10.1顶端设有安装座三11，所述底座二10与安装座三11之间设有连接板10.2，所述安装座三11四角均设有支撑杆。
[0020]所述底座一1与承重板1.2之间设有支撑柱二1.3，所述承重板1.2顶端位于气缸一2与气缸二6后侧设有支撑架1.4，用于支撑稳定整个装置。
[0021]所述气缸一2与气缸二6四角分别设有螺纹孔与承重板1.2之间用螺栓固定连接，
便于气缸一2与气缸二6与承重板1.2固定。
[0022]所述安装座一2.1四角均设有螺纹孔，与所述气缸一2之间用螺栓固定连接，便于固定安装座一2.1。
[0023]所述安装座二6.1四角均设有螺纹孔，与所述气缸二6之间用螺栓固定连接，便于固定安装座二6.1。
[0024]所述旋转块一4与压线柱一5之间用螺母一4.1固定连接，便于固定压线柱一5，拆卸方便。
[0025]所述旋转块二8与压线柱二9之间用螺母二8.1固定连接，便于固定压线柱二9，拆卸方便。
[0026]在具体的使用中，气缸一2与气缸二6同时开始工作，根据压线的位置需要调节伸缩柱一3与伸缩柱二7，同时转轴一3.1与转轴二7.1与之配合，将旋转块一4与旋转块二8调整至所需位置，带动压线柱一5与压线柱二9进行下压可将纱线固定在安装座三11顶端，安装座三11四角均设有支撑杆，避免纱线散落。
[0027]以上对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷水织机用压线装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶端一侧设有底座一(1)，所述底座一(1)顶端设有连接柱(1.1)，所述连接柱(1.1)顶端设有承重板(1.2)，所述承重板(1.2)一端设有气缸一(2)，所述气缸一(2)顶端设有安装座一(2.1)，所述安装座一(2.1)顶端设有伸缩柱一(3)，所述伸缩柱一(3)顶端中心位置设有转轴一(3.1)，所述转轴一(3.1)顶端设有旋转块一(4)，所述旋转块一(4)底端设有压线柱一(5)，所述承重板(1.2)另一端设有气缸二(6)，所述气缸二(6)顶端设有安装座二(6.1)，所述安装座二(6.1)顶端设有伸缩柱二(7)，所述伸缩柱二(7)顶端中心位置设有转轴二(7.1)，所述转轴二(7.1)顶端设有旋转块二(8)，所述旋转块二(8)底端设有压线柱二(9)，所述底板顶端另一侧位于底座一(1)右侧设有底座二(10)，所述底座二(10)顶端设有支撑柱一(10.1)，所述支撑柱一(10.1)顶端设有安装座三(11)，所述底座二(10)与安装座三(11)之间设有连接板(10.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建洪，
申请(专利权)人：苏州众久纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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