一种塑胶零部件加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种塑胶零部件加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有保护箱，所述保护箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上滑动安装有同一个横板，所述保护箱的顶部内壁上通过螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端和横板的顶部焊接在一起，所述横板的底部设有两个感应器，所述横板的底部设有上模，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有两个齿轮盒，两个所述齿轮盒分布在下模的两侧，所述齿轮盒的顶部内壁上滑动安装有推拉杆，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过设置可更换的下模，能够针对不同型号的零件进行更换，令设备的使用范围更加广泛。的使用范围更加广泛。的使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶零部件加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑胶零部件加工模具。

技术介绍

[0002]很多机械设备以及电子设备中会用到塑胶零部件，这些塑胶零部件可以用模具进行加工，将塑料粒子加热融化注入模具的成型部位进行成型加工，加工模具的出现大大提高了塑胶零件的加工效率。
[0003]但是，现有技术中，加工模具的下模不能够更换，只能加工出一种型号的零件，使用范围受到很大局限性，为此，提出一种塑胶零部件加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶零部件加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶零部件加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有保护箱，所述保护箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上滑动安装有同一个横板，所述保护箱的顶部内壁上通过螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端和横板的顶部焊接在一起，所述横板的底部设有两个感应器，所述横板的底部设有上模，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有两个齿轮盒，两个所述齿轮盒分布在下模的两侧，所述齿轮盒的顶部内壁上滑动安装有推拉杆，所述齿轮盒的内壁转动安装有齿轮本体，所述齿轮盒靠近下模的一侧内壁上滑动安装有横杆，所述横杆的顶部和推拉杆靠近齿轮本体的一侧均焊接有齿块，所述齿轮本体通过齿块分别和推拉杆与横杆啮合传动，两个所述横杆相靠近的一端均焊接有挤压板，所述挤压板和下模贴合在一起，所述齿轮盒的底部内壁上焊接有立柱，所述立柱的顶部设有滑轨，所述横杆和滑轨滑动连接，所述齿轮盒的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和推拉杆的底部焊接在一起，所述齿轮盒的顶部焊接有固定块，所述固定块上通过螺纹安装有螺纹杆。
[0006]优选的，所述保护箱的正面通过合页转动安装有箱门，所述保护箱的一侧设有控制面板，所述感应器和推杆电机通过导线和控制面板连接在一起。
[0007]优选的，所述工作台的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
[0008]优选的，所述挤压板靠近下模的一侧通过粘合剂粘贴有橡胶垫。
[0009]优选的，所述横板上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述推拉杆的一侧开设有定位孔，所述螺纹杆和定位孔相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将箱门打开，接着将待加工物料放在下模凹槽内即可进行加工，需要更换下模时，逆时针转动螺纹杆，当螺纹杆脱离推拉杆一侧的定位孔时，受到弹簧的反弹力，推拉杆向上移动会带动齿轮本体逆时针转动，齿轮本体再带动横杆向远离下模的方向移动，横杆再带动挤压板，当挤压板与下模分离时，下
模即可被更换，安装时，将新的下模放在工作台的顶部，接着将推拉杆向下按压，推拉杆一侧的齿块带动齿轮本体顺时针转动，齿轮本体再带动横杆向靠近下模的方向移动，横杆再带动挤压板，当两个挤压板将下模固定住后，接着顺时针转动螺纹杆，令螺纹杆的一端延伸至推拉杆一侧的定位孔即可完成安装。
[0012]本技术结构简单、使用方便，通过设置可更换的下模，能够针对不同型号的零件进行更换，令设备的使用范围更加广泛。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的外部结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、保护箱；3、限位杆；4、横板；5、推杆电机；6、感应器；7、上模；8、下模；9、齿轮盒；10、推拉杆；11、齿轮本体；12、横杆；13、挤压板；14、立柱；15、弹簧；16、固定块；17、螺纹杆；18、箱门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶零部件加工模具，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有保护箱2，保护箱2的两侧内壁上均焊接有限位杆3，两个限位杆3上滑动安装有同一个横板4，保护箱2的顶部内壁上通过螺栓安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端和横板4的顶部焊接在一起，横板4的底部设有两个感应器6，横板4的底部设有上模7，工作台1的顶部设有下模8，工作台1的顶部焊接有两个齿轮盒9，两个齿轮盒9分布在下模8的两侧，齿轮盒9的顶部内壁上滑动安装有推拉杆10，齿轮盒9的内壁转动安装有齿轮本体11，齿轮盒9靠近下模8的一侧内壁上滑动安装有横杆12，横杆12的顶部和推拉杆10靠近齿轮本体11的一侧均焊接有齿块，齿轮本体11通过齿块分别和推拉杆10与横杆12啮合传动，两个横杆12相靠近的一端均焊接有挤压板13，挤压板13和下模8贴合在一起，齿轮盒9的底部内壁上焊接有立柱14，立柱14的顶部设有滑轨，横杆12和滑轨滑动连接，齿轮盒9的底部内壁上焊接有弹簧15，弹簧15的顶部和推拉杆10的底部焊接在一起，齿轮盒9的顶部焊接有固定块16，固定块16上通过螺纹安装有螺纹杆17；
[0019]保护箱2的正面通过合页转动安装有箱门18，保护箱2的一侧设有控制面板，感应器6和推杆电机5通过导线和控制面板连接在一起，工作台1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，挤压板13靠近下模8的一侧通过粘合剂粘贴有橡胶垫，横板4上开设有通孔，通孔内设有密封圈，限位杆3和密封圈内壁滑动连接，推拉杆10的一侧开设有定位孔，螺纹杆17和定位孔相适配，使用时，将箱门18打开，接着将待加工物料放在下模8凹槽内即可进行加工，需要更换下模8时，逆时针转动螺纹杆17，当螺纹杆17脱离推拉杆10一侧的定位孔时，受到弹簧15的反弹力，推拉杆10向上移动会带动齿轮本体11逆时针转动，齿轮本体11再带动
横杆12向远离下模8的方向移动，横杆12再带动挤压板13，当挤压板13与下模8分离时，下模8即可被更换，安装时，将新的下模8放在工作台1的顶部，接着将推拉杆10向下按压，推拉杆10一侧的齿块带动齿轮本体11顺时针转动，齿轮本体11再带动横杆12向靠近下模8的方向移动，横杆12再带动挤压板13，当两个挤压板13将下模8固定住后，接着顺时针转动螺纹杆17，令螺纹杆17的一端延伸至推拉杆10一侧的定位孔即可完成安装，本技术结构简单、使用方便，通过设置可更换的下模，能够针对不同型号的零件进行更换，令设备的使用范围更加广泛。
[0020]工作原理：使用时，将箱门18打开，接着将待加工物料放在下模8凹槽内即可进行加工，需要更换下模8时，逆时针转动螺纹杆17，当螺纹杆17脱离推拉杆10一侧的定位孔时，受到弹簧15的反弹力，推拉杆10向上移动会带动齿轮本体11逆时针转动，齿轮本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶零部件加工模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有保护箱(2)，所述保护箱(2)的两侧内壁上均固定安装有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)上滑动安装有同一个横板(4)，所述保护箱(2)的顶部内壁上通过螺栓安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端和横板(4)的顶部焊接在一起，所述横板(4)的底部设有两个感应器(6)，所述横板(4)的底部设有上模(7)，所述工作台(1)的顶部设有下模(8)，所述工作台(1)的顶部焊接有两个齿轮盒(9)，两个所述齿轮盒(9)分布在下模(8)的两侧，所述齿轮盒(9)的顶部内壁上滑动安装有推拉杆(10)，所述齿轮盒(9)的内壁转动安装有齿轮本体(11)，所述齿轮盒(9)靠近下模(8)的一侧内壁上滑动安装有横杆(12)，所述横杆(12)的顶部和推拉杆(10)靠近齿轮本体(11)的一侧均焊接有齿块，所述齿轮本体(11)通过齿块分别和推拉杆(10)与横杆(12)啮合传动，两个所述横杆(12)相靠近的一端均焊接有挤压板(13)，所述挤压板(13)和下模(8)贴合在一起，所述齿轮盒(9)的底部内壁上焊接有立柱(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓庆，
申请(专利权)人：昆山市原来塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：