本发明专利技术提供了一种石子煤的循环利用装置及循环利用方法，其结构包括外运装置、分选装置和返料装置，外运装置包括石子煤收集仓，石子煤收集仓位于辊式磨煤机的下方，网状分离仓与机械分离仓连接，球磨机分离模块与机械分离仓的出口连接，建材类物料收集仓与球磨机分离模块出口连接，收集管与球磨机分离模块连接，煤粉仓的上方设有布袋除尘器，煤粉仓泵与煤粉仓的出料口连接，返料管的一端与煤粉仓泵的底部连接，另一端与辊式磨煤机的落煤管连接。本发明专利技术实现了石子煤的外运、分选和返料，解决了石子煤再利用的工艺难题，通过球磨机分离模块最大程度地分离出石子煤中含热值的煤炭能源，并将这些煤粉加回到辊式磨煤机落煤管中实现了就地利用。了就地利用。了就地利用。
【技术实现步骤摘要】
一种石子煤的循环利用装置及循环利用方法
[0001]本专利技术涉及矿石资源循环利用
，尤其是涉及一种石子煤的循环利用装置及循环利用方法。
技术介绍
[0002]石子煤是辊式磨煤机在运行过程中排放出的杂质、矸石或煤粒。石子煤拥有一定量的热值，具有一定的市场价值。但是由于技术和成本限制，石子煤的利用率不高。
[0003]石子煤的利用大体分为三个步骤：外运、分选和返料，首先将石子煤从多台辊式磨煤机中收集到一处，集中处理；其次对石子煤进行分选，以便各尽其用；最后将分选后的煤、矸石和杂质运送至后序工艺，实现二次利用。但是现阶段石子煤外运、分选和返料不在同一地点进行，工艺分散、无法实现厂内循环利用，目前还没有一套能完整实现将上述三个步骤的装置，因此极大的限制了石子煤在厂内实现循环利用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种石子煤的循环利用装置及循环利用方法，将石子煤的外运、分选和返料三个步骤集中在一套装置内完成，可以实现石子煤的循环处理。
[0005]本专利技术提供一种石子煤的循环利用装置，包括外运装置、分选装置和返料装置，所述外运装置包括石子煤收集仓、输送管路、机械分离仓和网状分离仓，所述石子煤收集仓位于辊式磨煤机的出料口下方，所述输送管路的一端与所述石子煤收集仓连接，所述输送管路的另一端与所述机械分离仓连接，所述机械分离仓的底部出口设有双层翻板阀；所述网状分离仓与所述机械分离仓通过管路连接，所述网状分离仓与负压动力模块连接；
[0006]所述分选装置包括球磨机分离模块、建材类物料收集仓和收集管，所述球磨机分离模块与所述机械分离仓的出口连接，所述建材类物料收集仓与所述球磨机分离模块出口通过振动筛和螺旋排料装置连接，所述收集管的一端与所述球磨机分离模块连接；
[0007]所述返料装置包括煤粉仓、煤粉仓泵和返料管，所述收集管的另一端与所述煤粉仓连接，所述煤粉仓泵的一侧连接有空压机；所述煤粉仓的上方设有布袋除尘器，所述煤粉仓的顶部安装有引风机；所述煤粉仓泵与所述煤粉仓的出料口连接，所述煤粉仓泵与所述煤粉仓之间设有煤粉入仓泵气动插板阀，所述返料管的一端与所述煤粉仓泵的底部连接，所述返料管的另一端与所述辊式磨煤机的落煤管连接。
[0008]进一步地，所述建材类物料收集仓通过排料管与所述网状分离仓连接，所述建材类物料收集仓与所述网状分离仓之间设有建材类物料收集仓插板阀。
[0009]进一步地，所述返料管与所述落煤管夹角小于15
°
，所述返料管内正压风流量小于所述辊式磨煤机正压风流量的1％。
[0010]进一步地，所述机械分离仓为双室结构，所述机械分离仓的两室结构底部分别设有电动双层翻板阀。
[0011]进一步地，所述石子煤收集仓与所述辊式磨煤机之间设有石子煤排放气动插板
阀，所述石子煤收集仓与所述输送管路之间设有石子煤收集仓气动插板阀，所述石子煤收集仓的侧壁上设有负压风进气蝶阀。
[0012]进一步地，所述煤粉仓泵的数量为两个，两个所述煤粉仓泵分别与所述煤粉仓连接。
[0013]进一步地，所述煤粉仓泵与所述返料管之间设有仓泵煤粉发送气动插板阀，所述煤粉仓泵内料位计。
[0014]根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提供一种石子煤的循环利用方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：启动负压动力模块，输送管路中产生负压，石子煤排放气动插板阀关闭，负压风进气蝶阀和石子煤收集仓气动插板阀相继打开，石子煤收集仓中的石子煤被负压气引到输送管路中；
[0016]步骤二：石子煤经输送管路输送至机械分离仓中进行分离，机械分离仓底部设有两组双层翻板阀，可在仓内保持负压的状态下卸料；
[0017]步骤三：石子煤被卸入球磨机分离模块中，球磨机带动钢球磨碎较轻、较软的煤粒，同时通过螺旋出料机将不易磨碎的较硬、较重物料排放至建材类物料收集仓中；
[0018]来自负压动力模块的热风由球磨机分离模块入口吹入，来自引风机的负压风配合所述热风，将煤粉带入煤粉仓及布袋除尘器中；
[0019]步骤四：落入建材类收集仓中的物料，伴随建材类物料收集仓插板阀打开，由负压风气引至网状分离仓外排；
[0020]步骤五：进入煤粉仓及布袋除尘器中的煤粉，达到设定料位时，随着煤粉入仓泵气动插板阀的打开落入煤粉仓泵中，煤粉仓泵到达指定料位时，煤粉入仓泵气动插板阀关闭，仓泵煤粉发送气动插板阀打开，开始煤粉返料程序；
[0021]步骤六：空压机提供压缩空气，同时注入煤粉仓泵，压缩空气推动煤粉进入返料管中，进入辊式磨煤机再次风选。
[0022]进一步地，所述机械分离仓为双室结构，一室受料，另一室排料，机械分离仓内设有温度传感器、压差变送器和料位计，监测石子煤状态。
[0023]进一步地，步骤六中，当空压机压力值接近0时，煤粉仓泵中的煤粉已经输送完毕，此时迅速关闭仓泵煤粉发送气动插板阀并打开煤粉入仓泵气动插板阀，继续加载煤粉，以备下次返料。
[0024]本专利技术的技术方案通过本专利技术在有限空间内实现了石子煤的外运、分选和返料，全密闭、全自动地解决了石子煤再利用的工艺难题，通过球磨机分离模块最大程度地分离出石子煤中含热值的煤炭能源，并将这些煤粉加回到辊式磨煤机落煤管中，实现了就地利用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]图中，1
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石子煤收集仓、2
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辊式磨煤机、3
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落料管、4
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排粉管、5
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石子煤排放气动插板阀、6
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负压风进气蝶阀、7
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输送管路、8
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石子煤收集仓气动插板阀、9
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机械分离仓、10
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电动双层翻板阀、11
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网状分离仓、12
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连接管路、13
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负压动力模块、14
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备用负压动力模块、15
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球磨机分离模块、16
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建材类物料收集仓、17
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排料管、18
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建材类物料收集仓插板阀、19
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收集管、20
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煤粉仓、21
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煤粉仓泵、22
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空压机、23
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布袋除尘器、24
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引风机、25
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煤粉入仓泵气动插板阀、26
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返料管、27
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仓泵煤粉发送气动插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石子煤的循环利用装置，其特征在于，包括外运装置、分选装置和返料装置，所述外运装置包括石子煤收集仓、输送管路、机械分离仓和网状分离仓，所述石子煤收集仓位于辊式磨煤机的出料口下方，所述输送管路的一端与所述石子煤收集仓连接，所述输送管路的另一端与所述机械分离仓连接，所述机械分离仓的底部出口设有双层翻板阀；所述网状分离仓与所述机械分离仓通过管路连接，所述网状分离仓与负压动力模块连接；所述分选装置包括球磨机分离模块、建材类物料收集仓和收集管，所述球磨机分离模块与所述机械分离仓的出口连接，所述建材类物料收集仓与所述球磨机分离模块出口通过振动筛和螺旋排料装置连接，所述收集管的一端与所述球磨机分离模块连接；所述返料装置包括煤粉仓、煤粉仓泵和返料管，所述收集管的另一端与所述煤粉仓连接，所述煤粉仓泵的一侧连接有空压机；所述煤粉仓的上方设有布袋除尘器，所述煤粉仓的顶部安装有引风机；所述煤粉仓泵与所述煤粉仓的出料口连接，所述煤粉仓泵与所述煤粉仓之间设有煤粉入仓泵气动插板阀，所述返料管的一端与所述煤粉仓泵的底部连接，所述返料管的另一端与所述辊式磨煤机的落煤管连接。2.根据权利要求1所述的石子煤的循环利用装置，其特征在于，所述建材类物料收集仓通过排料管与所述网状分离仓连接，所述建材类物料收集仓与所述网状分离仓之间设有建材类物料收集仓插板阀。3.根据权利要求1所述的石子煤的循环利用装置，其特征在于，所述返料管与所述落煤管夹角小于15
°
，所述返料管内正压风流量小于所述辊式磨煤机正压风流量的1％。4.根据权利要求1所述的石子煤的循环利用装置，其特征在于，所述机械分离仓为双室结构，所述机械分离仓的两室结构底部分别设有电动双层翻板阀。5.根据权利要求1所述的石子煤的循环利用装置，其特征在于，所述石子煤收集仓与所述辊式磨煤机之间设有石子煤排放气动插板阀，所述石子煤收集仓与所述输送管路之间设有石子煤收集仓气动插板阀，所述石子煤收集仓的侧壁上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆峰，
申请(专利权)人：北京干雾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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