本实用新型专利技术属于物料粉碎领域，具体为一种水泥生产用结块破碎装置，包括有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔内腔的两侧分别固定连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端固定连接有护壳，所述护壳两侧的中部分别固定套接有限位环，且限位环内套接有贯穿护壳内外两侧的伸缩杆，两侧所述伸缩杆位于护壳内腔的一端连接有齿箱，所述齿箱的内腔啮合有半齿齿环。本装置通过采用上方撞击头的设计，同时配合下方两组辊体的共同使用，在对水泥块进行破碎作业时，装置自身能够对水泥块进行双重破碎效果，大大提高了对水泥块的破碎效率，解决了传统装置对水泥块破碎困难的问题，是本装置实用性的体现。是本装置实用性的体现。是本装置实用性的体现。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用结块破碎装置
[0001]本技术涉及物料粉碎领域，尤其涉及一种水泥生产用结块破碎装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种十分常见的建筑材料。随着我国经济建设的不断发展，对于水泥的需求量也越来越多。众所周知，水泥在和泥沙、水和其他物料共同作业时，能够在凝固时产生较强的黏性作用力，这一特性使得水泥成为了房屋和桥梁建设等重要的材料支持。
[0003]当建筑物需要被拆毁作业时，常常会有较大的水泥块出现，这些水泥块由于粘结十分紧密而导致难以粉碎，并且未破碎的水泥块会占用较大的空间。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种水泥生产用结块破碎装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水泥生产用结块破碎装置，具有水泥块充分破碎的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥生产用结块破碎装置，包括有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔内腔的两侧分别固定连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端固定连接有护壳，所述护壳两侧的中部分别固定套接有限位环，且限位环内套接有贯穿护壳内外两侧的伸缩杆，两侧所述伸缩杆位于护壳内腔的一端连接有齿箱，所述齿箱的内腔啮合有半齿齿环，所述粉碎腔正面的中部安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定套接在半齿齿环的中部，所述护壳的顶面焊接有引导板，所述伸缩杆外部的一端连接有撞击头，所述粉碎腔正面的下方分别安装有第二电机和电源控制器，所述第二电机位于电源控制器的左侧，所述第二电机的输出轴固定套接有位于粉碎腔内腔的主动辊，所述主动辊的侧面啮合有从动辊，且粉碎腔底面的中部套接有向外伸出的出料口。
[0009]优选的，所述粉碎腔底面的中部呈向下凸出状，所述出料口套接在粉碎腔底面的最低处。
[0010]优选的，所述支撑腿的数量有四根，四根所述支撑腿分别焊接在粉碎腔侧面的四周，且四根支撑腿的底端在同一水平面上。
[0011]优选的，所述引导板自身呈倒V形，所述引导板的中部和护壳的中部在同一垂直线上。
[0012]优选的，所述护壳正面的中部固定套接有轴承，所述第一电机的输出轴穿过轴承延伸至护壳的内部。
[0013]优选的，所述齿箱的长度值和宽度值分别小于护壳的长度值和宽度值。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用上方撞击
头的设计，同时配合下方两组辊体的共同使用，在对水泥块进行破碎作业时，装置自身能够对水泥块进行双重破碎效果，大大提高了对水泥块的破碎效率，解决了传统装置对水泥块破碎困难的问题，是本装置实用性的体现。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的护壳内部结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、支撑腿；2、粉碎腔；3、支杆；4、护壳；5、限位环；6、伸缩杆；7、齿箱；8、半齿齿环；9、第一电机；10、引导板；11、撞击头；12、第二电机；13、电源控制器；14、主动辊；15、从动辊；16、出料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图所示，提供了一种水泥生产用结块破碎装置，包括有支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有粉碎腔2，粉碎腔2内腔的两侧分别固定连接有向上伸出的支杆3，支杆3的顶端固定连接有护壳4，护壳4两侧的中部分别固定套接有限位环5，且限位环5内套接有贯穿护壳4内外两侧的伸缩杆6，两侧伸缩杆6位于护壳4内腔的一端连接有齿箱7，齿箱7的内腔啮合有半齿齿环8，粉碎腔2正面的中部安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴固定套接在半齿齿环8的中部，护壳4的顶面焊接有引导板10，伸缩杆6外部的一端连接有撞击头11，粉碎腔2正面的下方分别安装有第二电机12和电源控制器13，第二电机12位于电源控制器13的左侧，第二电机12的输出轴固定套接有位于粉碎腔2内腔的主动辊14，主动辊14的侧面啮合有从动辊15，且粉碎腔2底面的中部套接有向外伸出的出料口16。装置自身采用了双重破碎效果的设计，使得水泥块能够实现粗破碎和精破碎两种工序，大大提高了装置对水泥块的破碎效率，解决了传统装置对水泥块破碎十分困难的问题，是本装置实用性的体现。
[0022]图1为本技术的内部结构示意图，粉碎腔2底面的中部呈向下凸出状，出料口16套接在粉碎腔2底面的最低处。在装置使用过程中，水泥块在重力作用下是集聚在粉碎腔2内腔下方的，通过将粉碎腔2的底面采用向下凸出状的设计，使得水泥块能够充分向外排出，达到避免在粉碎腔2内残留的效果。
[0023]在本实施例中，支撑腿1的数量有四根，四根支撑腿1分别焊接在粉碎腔2侧面的四周，且四根支撑腿1的底端在同一水平面上。通过在装置底面的四周分别采用在同一水平面支撑腿1的设计，使得支撑腿1不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保设备自身良好的稳定性。
[0024]如图1所示，引导板10自身呈倒V形，引导板10的中部和护壳4的中部在同一垂直线上。其引导板10是处于护壳4正上方的，并且引导板10的中部向上凸起，当有水泥块投放至
粉碎腔2内之后，水泥块能够落在引导板10上，并且水泥块能够在重力作用力向两侧滑落，达到便于对水泥块进行预破碎的效果，也能够防止水泥块将护壳4砸毁。
[0025]需要说明的是，护壳4正面的中部固定套接有轴承，第一电机9的输出轴穿过轴承延伸至护壳4的内部。其半齿齿环8的转动是通过第一电机9来实现的，通过在护壳4正面采用轴承的设计，使得轴承不仅能够对第一电机9的位置进行限定，还不会妨碍第一电机9输出轴转动的效果。
[0026]在本实施例中，齿箱7的长度值和宽度值分别小于护壳4的长度值和宽度值。在装置实际使用过程中，齿箱7自身是左右活动的状态，通过采用大小一定护壳4和齿箱7的设计，使得两者之间不会产生过大的摩擦作用力甚至碰撞。是装置能够对水泥块实现破碎的主要结构支持。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先打开装置的电源，并且把需要破碎的水泥块投放至粉碎腔2内即可，在装置通电之后，第一电机9自身的转动能够带动半齿齿环8同步转动，并且半齿齿环8和齿箱7之间是相互啮合的关系，半齿齿环8的转动会使得两侧的撞击头11左右往复活动，在撞击头11向外活动的过程中实现了对水泥块的预破碎效果，随后水泥块会成为较小块继续向下活动，下方的半齿齿环8带动主动辊14转动时，主动辊14会和相互啮合的从动辊15同步旋转，两者之间的转动作用力会将小块的水泥块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用结块破碎装置，包括有支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶端固定连接有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)内腔的两侧分别固定连接有向上伸出的支杆(3)，所述支杆(3)的顶端固定连接有护壳(4)，所述护壳(4)两侧的中部分别固定套接有限位环(5)，且限位环(5)内套接有贯穿护壳(4)内外两侧的伸缩杆(6)，两侧所述伸缩杆(6)位于护壳(4)内腔的一端连接有齿箱(7)，所述齿箱(7)的内腔啮合有半齿齿环(8)，所述粉碎腔(2)正面的中部安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴固定套接在半齿齿环(8)的中部，所述护壳(4)的顶面焊接有引导板(10)，所述伸缩杆(6)外部的一端连接有撞击头(11)，所述粉碎腔(2)正面的下方分别安装有第二电机(12)和电源控制器(13)，所述第二电机(12)位于电源控制器(13)的左侧，所述第二电机(12)的输出轴固定套接有位于粉碎腔(2)内腔的主动辊(14)，所述主动辊(14)的侧面啮合有从动辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景峰，张弛，曹庆玲，
申请(专利权)人：冀东水泥黑龙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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