一种用于分选石子煤的球磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于分选石子煤的球磨机，包括：转动轴、支撑架和球磨筒；所述球磨筒为圆筒状，所述转动轴驱动连接所述球磨筒，以使所述球磨筒可转动地连接在所述支撑架上；所述球磨筒的一端连接有进料管和进风管，另一端连接有开孔端板、螺线套筒和出风口，所述开孔端板与所述球磨筒之间围成第一出渣通道，所述螺线套筒与所述转动轴之间围成第二出渣通道，所述开孔端板上具有出渣孔，所述出渣孔与所述第一出渣通道相连通，所述第一出渣通道与所述第二出渣通道相连通，所述第二出渣通道的末端连接有出渣口。本发明专利技术使石子煤在一台设备内实现分离，提升了石子煤粉末的分选效率。提升了石子煤粉末的分选效率。提升了石子煤粉末的分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分选石子煤的球磨机


[0001]本专利技术涉及固体废弃物资源化利用
，尤其是涉及一种用于分选石子煤的球磨机。

技术介绍

[0002]石子煤是辊式磨煤机研磨原煤时排出的杂质、矸石或煤粒，一般作为废弃物填埋处理。但是煤炭是不可再生资源，对石子煤中热值较高精煤的提取，是国内外专家学者、工矿企业长期以来研究的方向。由于石子煤的成分较为复杂，现有分选技术主要依据石子煤中的石子、金属杂质较重，煤较轻的原理，设计各种装置，进行重力分选。现有技术的主要不足与缺陷在于：一是硬度分选方面，未利用石子煤中各种成分的硬度不同进行分选；二是重力分选方面，未将石子煤充分粉碎后进行分选。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种能够在一套装置内同时完成石子煤的硬度、比重分选的球磨机。
[0004]本专利技术提供了一种用于分选石子煤的球磨机，包括：转动轴、支撑架和球磨筒；所述球磨筒为圆筒状，所述转动轴驱动连接所述球磨筒，以使所述球磨筒可转动地连接在所述支撑架上；所述球磨筒的一端连接有进料管和进风管，另一端连接有开孔端板、螺线套筒和出风口，所述开孔端板与所述球磨筒之间围成第一出渣通道，所述螺线套筒与所述转动轴之间围成第二出渣通道，所述开孔端板上具有出渣孔，所述出渣孔与所述第一出渣通道相连通，所述第一出渣通道与所述第二出渣通道相连通，所述第二出渣通道的末端连接有出渣口。
[0005]进一步地，所述开孔端板为6
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10块扇形端板组成的圆形，且每一块扇形端板上均具有所述出渣孔。
[0006]进一步地，所述开孔端板与所述球磨筒之间通过紧固螺栓相连。
[0007]进一步地，所述螺线套筒朝向所述动轴一侧具有螺旋状凸起。
[0008]进一步地，所述出渣口的下侧连接有收集箱。
[0009]进一步地，所述收集箱的下侧具有插板阀。
[0010]进一步地，所述螺线套筒的内端与所述开孔端板无缝对接。
[0011]进一步地，所述螺线套筒连接在位于所述出风口一侧的所述转动轴上。
[0012]进一步地，所述转动轴与所述球磨筒之间通过螺栓相对接。
[0013]进一步地，所述球磨筒中具有研磨体。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提出一种用于分选石子煤的球磨机，利用球磨桶能够磨碎硬度较低的原料，如原煤，同时保留硬度较高的原料，如岩石，不被磨碎。球磨机带动未磨碎的原料，在球磨桶尾端通过开孔端板和螺线套筒排出球磨桶；磨碎的原料细粉，经出风口带出球磨桶，实现石子煤的分选。同时，使石子煤在一台设备内实现分离，提升了
石子煤粉末的分选效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术一种用于分选石子煤的球磨机的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1：进料管；2：进风管；3：石子煤；4：转动轴；5：支撑架；6：球磨筒；7：研磨体；8：开孔端板；9：螺线套筒；10：紧固螺栓；11：未磨碎的硬质石子煤；12：较重的石子煤粉末；13：出风口；14：出渣口；15：收集箱；16：插板阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术实施例提供了一种用于分选石子煤的球磨机，如图1所示，包括转动轴4、支撑架5和球磨筒6；所述球磨筒6为圆筒状，所述转动轴4驱动连接所述球磨筒6，以使所述球磨筒6可转动地连接在所述支撑架5上；所述球磨筒6的一端连接有进料管1和进风管2，另一端连接有开孔端板8、螺线套筒9和出风口13，所述开孔端板8与所述球磨筒6之间围成第一出渣通道，所述螺线套筒9与所述转动轴4之间围成第二出渣通道，所述开孔端板8上具有出渣孔，所述出渣孔与所述第一出渣通道相连通，所述第一出渣通道与所述第二出渣通道相连通，所述第二出渣通道的末端连接有出渣口14。本专利技术在使用时，热风由进风管2进入球磨筒6，石子煤3从进料管1进入球磨筒6，随着球磨筒6转动，石子煤3中较硬的组分不能被充分研磨，保持较大的粒径到达球磨筒6的尾部，形成未磨碎的硬质石子煤11；随球磨筒6转
动，石子煤中较重的组分研磨成的较重的粉末到达球磨筒6的尾部，形成较重的石子煤粉末12。未磨碎的硬质石子煤11和较重的石子煤粉末12穿过开孔端板8上的出渣孔排出到出渣通道中，由于螺线套筒9的螺旋驱动作用，带动进入出渣通道的未磨碎的硬质石子煤11和较重的石子煤粉末12由第一出渣通道进入第二出渣通道，最后经过出渣口14排出。优选的，所述出渣口14的下侧连接有收集箱15，用于盛放未磨碎的硬质石子煤11和较重的石子煤粉末12。进一步优选的，所述收集箱15的下侧具有插板阀16，用于控制收集箱15的开闭。
[0023]在本专利技术实施例的一个方面，所述开孔端板8为6
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10块扇形端板组成的圆形，且每一块扇形端板上均具有所述出渣孔。设置充足的出渣孔保证了排渣的效率，进而提升了石子煤粉末的分选效率。优选的，所述开孔端板8与所述球磨筒6之间通过紧固螺栓10相连。紧固螺栓10的连接稳定，且方便安装和拆卸。
[0024]在本专利技术实施例的一个方面，所述螺线套筒9朝向所述动轴4一侧具有螺旋状凸起，螺旋状凸起能够驱动出渣通道中的未磨碎的硬质石子煤11和较重的石子煤粉末12向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分选石子煤的球磨机，其特征在于，包括：转动轴(4)、支撑架(5)和球磨筒(6)；所述球磨筒(6)为圆筒状，所述转动轴(4)驱动连接所述球磨筒(6)，以使所述球磨筒(6)可转动地连接在所述支撑架(5)上；所述球磨筒(6)的一端连接有进料管(1)和进风管(2)，另一端连接有开孔端板(8)、螺线套筒(9)和出风口(13)，所述开孔端板(8)与所述球磨筒(6)之间围成第一出渣通道，所述螺线套筒(9)与所述转动轴(4)之间围成第二出渣通道，所述开孔端板(8)上具有出渣孔，所述出渣孔与所述第一出渣通道相连通，所述第一出渣通道与所述第二出渣通道相连通，所述第二出渣通道的末端连接有出渣口(14)。2.根据权利要求1所述的用于分选石子煤的球磨机，其特征在于，所述开孔端板(8)为6
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10块扇形端板组成的圆形，且每一块扇形端板上均具有所述出渣孔。3.根据权利要求1所述的用于分选石子煤的球磨机，其特征在于，所述开孔端板(8)与所述球磨筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆峰，
申请(专利权)人：北京干雾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：