一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备制造技术

本发明专利技术涉及剪裁工具技术领域，且公开了一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，包括壳体，所述壳体的内部焊接有限位板，所述限位板的正面转动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面焊接有摆杆，所述限位板的正面转动连接有从动轮，所述壳体底部的右侧设置有触发机构，所述壳体底部的底端焊接有支杆，该避免布料褶皱的精准等距裁切设备，通过驱动轮和从动轮的配合使用，可以使布料在传送的过程中始终处于紧绷状态，避免褶皱的现象发生，通过触发机构和切刀的配合使用，触点被触发机构间歇性触碰，使得切刀间歇性向下运动，对布料进行快速且等距切割，即提高了裁切的效率和质量，也在一定程度上降低了生产成本，避免原材料的浪费。避免原材料的浪费。避免原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备


[0001]本专利技术涉及剪裁工具
，具体为一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备。

技术介绍

[0002]剪裁，指缝制衣服时把衣料按照一定尺寸剪断裁开，随着生活品质的提高，人们对于服装品质越来越看中，服装制作的工序和工艺也越来越繁杂，所需要进行的流程也越来越多。为了提高服装制作效率，在布料生产的时候，需要对布料进行一定尺寸的剪裁，以方便后期制作，而目前的剪裁机器稳定性较差，高速运转的过程中容易造成布料褶皱，从而影响裁剪的质量，而且难以保证裁剪的布料尺寸一致，一定程度上会造成原材料的浪费，也提高了制作成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，具备具有抚平功能，且保证等距裁切的优点，解决了裁切时可能发生褶皱导致裁切质量降低，且可能造成原材料浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述具有抚平功能，且保证等距裁切的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，包括壳体，所述壳体的内部焊接有限位板，所述限位板的正面转动连接有驱动轮，所述驱动轮的背面焊接有摆杆，所述限位板的正面转动连接有从动轮，所述壳体底部的右侧设置有触发机构，所述壳体底部的底端焊接有支杆，所述支杆的顶部铰接有料箱，所述触发机构的右侧设置有回料管，所述壳体的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接有压板，所述压板底部的中间位置焊接有切刀，所述壳体的顶部焊接有电磁铁，所述触发机构的下方焊接有触点；所述触发机构，包括限位弹簧，所述限位弹簧的顶部焊接有横板，所述横板的顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部焊接有储存箱，所述储存箱底部的正中间位置焊接有触杆。
[0007]优选的，所述限位板设置有两个，以切刀为中心呈对称位置分布，且呈垂直状态焊接在壳体的内部，所述驱动轮设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板的上方，所述从动轮设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板的下方，所述摆杆焊接在位于右侧限位板正面的驱动轮的背面。
[0008]优选的，所述料箱铰接在支杆的顶部，且料箱设置在驱动轮背面摆杆的运动轨迹上，所述料箱的内部装满沙子；所述触发机构设置在料箱的右侧，且触发机构的水平高度低于料箱的水平高度，所述回料管设置在触发机构的右侧，且回料管的顶部与料箱连接。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧设置有两个，分别呈垂直状态焊接在壳体的顶部，所述压板底部的左右两侧与壳体之间通过两个缓冲弹簧连接，所述切刀焊接在压板底部的正中间位置，且切刀穿过壳体，置于壳体的内部，所述电磁铁焊接在壳体的顶部，且套接在切刀的外
围，设置在压板的运动轨迹上，所述压板的材质为磁性材质。优选的，
[0010]优选的，所述限位弹簧设置有两个，以触点为中心呈对称位置分布，所述横板底部的左右两端与壳体底部之间通过两个限位弹簧连接，所述复位弹簧设置有两个，以横板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在横板顶部的左右两侧，所述储存箱与横板之间通过两个复位弹簧连接，所述储存箱右侧的底部开设有滑槽，滑槽与回料管连接；所述触点设置在触杆的运动轨迹上，且触点与电磁铁电连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，具备以下有益效果：
[0013]该避免布料褶皱的精准等距裁切设备，通过驱动轮和从动轮的配合使用，可以使布料在传送的过程中始终处于紧绷状态，避免褶皱的现象发生，通过触发机构和切刀的配合使用，触点被触发机构间歇性触碰，使得切刀间歇性向下运动，对布料进行快速且等距切割，即提高了裁切的效率和质量，也在一定程度上降低了生产成本，避免原材料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本专利技术触发机构各结构连接示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、限位板；3、驱动轮；4、摆杆；5、从动轮；6、触发机构；7、支杆；8、料箱；9、回料管；10、缓冲弹簧；11、压板；12、切刀；13、电磁铁；14、触点；61、限位弹簧；62、横板；63、复位弹簧；64、储存箱；65、触杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，包括壳体1，壳体1的内部焊接有限位板2，限位板2的正面转动连接有驱动轮3，驱动轮3的背面焊接有摆杆4，限位板2的正面转动连接有从动轮5，限位板2设置有两个，以切刀12为中心呈对称位置分布，且呈垂直状态焊接在壳体1的内部，驱动轮3设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板2的上方；
[0020]从动轮5设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板2的下方，摆杆4焊接在位于右侧限位板2正面的驱动轮3的背面；壳体1底部的右侧设置有触发机构6，壳体1底部的底端焊接有支杆7，支杆7的顶部铰接有料箱8，触发机构6的右侧设置有回料管9，料箱8铰接在支杆7的顶部，且料箱8设置在驱动轮3背面摆杆4的运动轨迹上，料箱8的内部装满沙子；触发机构6设置在料箱8的右侧，且触发机构6的水平高度低于料箱8的水平高度，回料管9设置在触发机构6的右侧，且回料管9的顶部与料箱8连接；
[0021]壳体1的顶部焊接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶部焊接有压板11，压板11底部的
中间位置焊接有切刀12，壳体1的顶部焊接有电磁铁13，缓冲弹簧10设置有两个，分别呈垂直状态焊接在壳体1的顶部，压板11底部的左右两侧与壳体1之间通过两个缓冲弹簧10连接，切刀12焊接在压板11底部的正中间位置，且切刀12穿过壳体1，置于壳体1的内部，电磁铁13焊接在壳体1的顶部，且套接在切刀12的外围，设置在压板11的运动轨迹上，压板11的材质为磁性材质；触发机构6的下方焊接有触点14；
[0022]触发机构6，包括限位弹簧61，限位弹簧61的顶部焊接有横板62，横板62的顶部焊接有复位弹簧63，复位弹簧63的顶部焊接有储存箱64，储存箱64底部的正中间位置焊接有触杆65；限位弹簧61设置有两个，以触点14为中心呈对称位置分布，横板62底部的左右两端与壳体1底部之间通过两个限位弹簧61连接，复位弹簧63设置有两个，以横板62的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在横板62顶部的左右两侧，储存箱64与横板62之间通过两个复位弹簧63连接，储存箱64右侧的底部开设有滑槽，滑槽与回料管9连接；触点14设置在触杆65的运动轨迹上，且触点14与电磁铁13电连接。
[0023]工作原理:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部焊接有限位板(2)，所述限位板(2)的正面转动连接有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的背面焊接有摆杆(4)，所述限位板(2)的正面转动连接有从动轮(5)，所述壳体(1)底部的右侧设置有触发机构(6)，所述壳体(1)底部的底端焊接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部铰接有料箱(8)，所述触发机构(6)的右侧设置有回料管(9)，所述壳体(1)的顶部焊接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的顶部焊接有压板(11)，所述压板(11)底部的中间位置焊接有切刀(12)，所述壳体(1)的顶部焊接有电磁铁(13)，所述触发机构(6)的下方焊接有触点(14)；所述触发机构(6)，包括限位弹簧(61)，所述限位弹簧(61)的顶部焊接有横板(62)，所述横板(62)的顶部焊接有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)的顶部焊接有储存箱(64)，所述储存箱(64)底部的正中间位置焊接有触杆(65)。2.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，其特征在于：所述限位板(2)设置有两个，以切刀(12)为中心呈对称位置分布，且呈垂直状态焊接在壳体(1)的内部，所述驱动轮(3)设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板(2)的上方，所述从动轮(5)设置有两个，分别转动连接在左右两个限位板(2)的下方，所述摆杆(4)焊接在位于右侧限位板(2)正面的驱动轮(3)的背面。3.根据权利要求1所述的一种避免布料褶皱的精准等距裁切设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶细荣，
申请(专利权)人：陶细荣，
类型：发明
国别省市：