一种ASA的后处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种ASA的后处理装置及方法，涉及高分子聚合材料，ASA的后处理装置，包括初离心机、再离心机、原始滤液冲洗滤液槽、多个n次冲洗滤液槽、再离心滤液槽、脱盐水漂洗槽、原始滤液冲洗滤液泵、多个n次冲洗滤液泵、再离心滤液泵、含盐废水泵、过滤器及汽提塔，其中，n为大于等于2的整数。本发明专利技术提供的一种ASA的后处理装置及方法，具有在产品品质不变的情况下极大地减少了脱盐水用量及废水排放量，产品损耗大大降低，废水处理成本低，废水可再利用等优点。用等优点。用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种ASA的后处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及高分子聚合材料领域，尤其是涉及一种ASA的后处理装置及方法。

技术介绍

[0002]ASA(Acrylate
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Styrene
‑
Acrylonitrile)，即丙烯酸酯
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苯乙烯
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丙烯腈接枝共聚物，由丙烯酸酯(如聚丙烯酸丁酯PBA，Polybutyl Acrylate)橡胶粒子接枝共聚物和苯乙烯
‑
丙烯腈(SAN，Styrene Acrylonitrile)树脂溶融共混物组成，呈现以PBA橡胶粒子接枝共聚物为分散相，以SAN树脂为连续相的海
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岛结构。ASA与聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等树脂共混制备可长时间暴露在紫外线、室外、雨淋、潮湿、光照及臭氧条件下也可保持高机械化学稳定性的PC/ASA、PVC/ASA、PBT/ASA、PMMA/ASA等合金，广泛用于汽车领域、电子电气领域、户外建材及门窗建材等领域。
[0003]ASA树脂的合成方法主要有接枝法和树脂掺混法这两类，这两类方法均存在加工困难、后处理耗能大、废水产生量多等问题。目前主要的生产ASA树脂的方法是乳液接枝树脂掺混法，一般是采用本体聚合工艺或者悬浮聚合工艺，但上述方法在聚合完成后均不可避免地需要一定的后处理，即将凝聚得到的混合物进行多次洗涤以去除其中的盐分及未充分反应的液体原料以获得纯净的ASA产品。现有的后处理工艺存在以下问题：1、耗水量大、产生大量含盐和小颗粒ASA的废水；2、洗涤过程中产品损耗严重，小颗粒ASA产品随洗涤废水流失。因此，迫切希望有一种新的ASA后处理方法，能解决传质和传热问题、同时提高产品收率、加快反应速度、降低生产成本、简化操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种ASA的后处理装置及方法，解决了现有技术中心ASA生产过程中对凝聚步骤得到的固液混合物进行洗涤时耗水量大、产物损耗严重的问题，提出了一种耗水量小、能够将清洗废水充分回收利用，降低产品损耗的ASA后处理方法。
[0005]本专利技术提供一种ASA的后处理装置，包括初离心机、再离心机、原始滤液冲洗滤液槽、多个n次冲洗滤液槽、再离心滤液槽、脱盐水漂洗槽、原始滤液冲洗滤液泵、多个n次冲洗滤液泵、再离心滤液泵、含盐废水泵、过滤器及汽提塔，其中，n为大于等于2的整数；
[0006]初离心机出液口分别与原始滤液冲洗滤液槽和多个n次冲洗滤液槽通过管道连接，原始滤液冲洗滤液槽通过管道依次与原始滤液冲洗滤液泵和过滤器连接，过滤器与汽提塔的上部连通，汽提塔的底部连接含盐废水泵；
[0007]多个n次冲洗滤液槽分别与对应的多个n次冲洗滤液泵连接，多个n次冲洗滤液泵通过管道分别连接初离心机的顶部；
[0008]初离心机的出料口与脱盐水漂洗槽顶部连接，脱盐水漂洗槽与再离心机、再离心滤液槽、再离心滤液泵依次连通，再离心滤液泵通过管道与初离心机的顶部连接。
[0009]优选的，初离心机与原始滤液冲洗滤液槽和多个n次冲洗滤液槽的连接管道上分别设有阀门。
[0010]优选的，脱盐水漂洗槽内还设有搅拌器，搅拌器的转速为40
‑
300rpm。
[0011]优选的，初离心机的分离因数为500
‑
3000。
[0012]优选的，再离心机分离因数为500
‑
3000。
[0013]优选的，过滤器滤芯材料选用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或奥氏体不锈钢。
[0014]优选的，过滤器过滤精度为0.1
‑
100μm。
[0015]优选的，汽提塔选用板式塔、散堆填料塔或规整填料塔。
[0016]一种使用ASA的后处理装置的处理方法，包括以下步骤：
[0017]将ASA凝聚固液混合物通入初离心机中，实现固液分离，分离后的固体ASA留在初离心机中，将分离的原始滤液通过出液口通入原始滤液冲洗滤液槽中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵和过滤器进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔的上部，将汽提塔处理过的液体通过含盐废水泵送至界外；
[0018]将2次冲洗滤液槽中滤液通过2次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入原始滤液冲洗滤液槽中；将3次冲洗滤液槽中滤液通过3次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入2次冲洗滤液槽中；如此循环清洗直至将n次冲洗滤液槽中滤液通过n次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入n
‑
1次冲洗滤液槽中，将再离心滤液槽中液体通过再离心滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入n次冲洗滤液槽中,其中，n为大于等于2的整数；
[0019]将初离心机中的留下的固体ASA通入脱盐水漂洗槽中，使用脱盐水再次清洗后，将混合物通入再离心机中进行固液分离，液体通过出液口排入再离心滤液槽，固体通过出料口排出，得到ASA产品。
[0020]本专利技术ASA后处理装置及方法，具有以下显著优点：
[0021]1、在产品品质不变的情况下极大地减少了脱盐水用量及废水排放量，现有工艺多次水洗均使用新鲜制得的脱盐水进行洗涤，3次洗涤需3次进脱盐水并3次排污，本专利技术即使4次水洗也仅需1次进脱盐水，水耗为原有的33％左右；
[0022]2、ASA产品损耗大大降低，ASA凝聚固液混合物组成为：水、完全溶于水的盐分、未反应的液体原料、大尺寸ASA固体、细小尺寸ASA固体。大尺寸ASA固体及细小尺寸ASA固体均为高价值产品。每次洗涤时，细小尺寸ASA固体均易随滤液损耗。现有工艺3次水洗，其3次冲洗滤液均外排，损耗较多。本专利技术4次水洗仅1次冲洗滤液外排，其余3次冲洗滤液中细小尺寸ASA固体，在滤液二次进初离心机时，初离心机中已有大尺寸ASA固体颗粒形成的滤床会截留细小尺寸ASA固体，故而大幅减小ASA产品损耗。现有工艺洗涤过程中的产品损耗约为7％左右，本专利技术洗涤过程中的产品损耗为1
‑
2％；
[0023]3、通过采用过滤及汽提处理的废水可外送作为化肥厂的原料。现有工艺的废水组成复杂，一般需送至污水处理，加入硫酸亚铁及双氧水经芬顿反应、厌氧/好氧生化处理等步骤，其处理成本高昂。本专利技术采用过滤器去除废水中悬浮固体有机微粒，处理成本极大降
低，采用水蒸汽汽提脱除挥发性物质后，获得的废水可外送作为化肥厂的原料，实现废水再利用，节约资源。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ASA的后处理装置，其特征在于，包括初离心机(S
‑
1)、再离心机(S
‑
2)、原始滤液冲洗滤液槽(V
‑
1)、多个n次冲洗滤液槽(V
‑
n)、再离心滤液槽(Z
‑
1)、脱盐水漂洗槽(Y
‑
1)、原始滤液冲洗滤液泵(P
‑
1)、多个n次冲洗滤液泵(P
‑
n)、再离心滤液泵(Z
‑
2)、含盐废水泵(H
‑
1)、过滤器(F
‑
1)及汽提塔(T
‑
1)，其中，n为大于等于2的整数；所述初离心机(S
‑
1)出液口分别与所述原始滤液冲洗滤液槽(V
‑
1)和多个所述n次冲洗滤液槽(V
‑
n)通过管道连接，所述原始滤液冲洗滤液槽(V
‑
1)通过管道依次与所述原始滤液冲洗滤液泵(P
‑
1)和过滤器(F
‑
1)连接，所述过滤器(F
‑
1)与所述汽提塔(T
‑
1)的上部连通，所述汽提塔(T
‑
1)的底部连接所述含盐废水泵(H
‑
1)；多个所述n次冲洗滤液槽(V
‑
n)分别与对应的多个所述n次冲洗滤液泵(P
‑
n)连接，多个所述n次冲洗滤液泵(P
‑
n)通过管道分别连接所述初离心机(S
‑
1)的顶部；所述初离心机(S
‑
1)的出料口与所述脱盐水漂洗槽(Y
‑
1)顶部连接，所述脱盐水漂洗槽(Y
‑
1)与所述再离心机(S
‑
2)、所述再离心滤液槽(Z
‑
1)、再离心滤液泵(Z
‑
2)依次连通，所述再离心滤液泵(Z
‑
2)通过管道与所述初离心机(S
‑
1)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述初离心机(S
‑
1)与所述原始滤液冲洗滤液槽(V
‑
1)和多个所述n次冲洗滤液槽(V
‑
n)的连接管道上分别设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述脱盐水漂洗槽(Y
‑
1)内还设有搅拌器(M
‑
1)，所述搅拌器(M
‑
1)的转速为40
‑
300rpm。4.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述初离心机(S
‑
1)的分离因数为500～3000。5.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述再离心机(S
‑
2)分离因数为500～3000。6.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述过滤器(F
‑
1)滤芯材料选用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或奥氏体不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述过滤器(F
‑
1)过滤精度为0.1～100μm。8.根据权利要求1所述的一种ASA的后处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延安，赵银巧，陈维平，杨克斌，骆彩萍，黄金，许珂，侯俊，王东继，曹锐建，袁助，张昭，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：