本发明专利技术提供一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框，缓冲入料架结构，纵向固定架，旋转轴，从动轮，主动轮，传动带，驱动电机，旋转存放架结构，辅助破碎架结构，大孔径网板，小孔径网板，破碎刀片，引风扇，布层，透气孔，出料斗，振动导出架结构，导出斗和电源开关，所述的缓冲入料架结构安装在粉碎外框的上部；所述的纵向固定架焊接在粉碎外框的下部四角处；所述的从动轮焊接在旋转轴的左端。本发明专利技术导出孔分别开设在振动板的中间位置，打开电源开关给振动电机供电，振动电机带动振动板左侧的固定板从缓冲弹簧内上下活动，从而使经过粉碎外框中间位置合格的料物向下掉落，从而实现提前将成品料排出的功能。现提前将成品料排出的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机
[0001]本专利技术属于涡轮粉碎机设备
，尤其涉及一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机。
技术介绍
[0002]目前的涡轮粉碎机大多都具备有粉碎腔体，粉碎腔体内设置涡轮以及套筒，套筒套设在涡轮外并且固定在粉碎腔体内，套筒的圆周侧壁设有齿条以及筛网，工作时，涡轮转动，使物料颗粒在套筒的侧壁以及涡轮叶片之间受到挤压、碰撞、剪切等作用，进而使物料颗粒被磨成较小粒径的粉粒，符合标准粒径的粉粒从套筒的筛网落下。
[0003]但是现有的涡轮粉碎机还存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。
[0004]因此，专利技术一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，以解决现有的涡轮粉碎机存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框，缓冲入料架结构，纵向固定架，旋转轴，从动轮，主动轮，传动带，驱动电机，旋转存放架结构，辅助破碎架结构，大孔径网板，小孔径网板，破碎刀片，引风扇，布层，透气孔，出料斗，振动导出架结构，导出斗和电源开关，所述的缓冲入料架结构安装在粉碎外框的上部；所述的纵向固定架焊接在粉碎外框的下部四角处；所述的旋转轴横向贯穿大孔径网板、小孔径网板和布层轴接在粉碎外框的中价位内置；所述的从动轮焊接在旋转轴的左端；所述的主动轮键连接在驱动电机的左侧输出轴上；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧；所述的驱动电机螺栓安装在粉碎外框的下部左侧；所述的旋转存放架结构安装在纵向固定架的内侧下部；所述的辅助破碎架结构安装在旋转轴的左侧；所述的大孔径网板螺栓安装在粉碎外框中部的左侧位置；所述的小孔径网板螺栓安装在粉碎外框中部的右侧位置；所述的引风扇设置在小孔径网板的右侧，同时螺栓安装在旋转轴的外侧；所述的布层螺钉安装在粉碎外框的内部右侧；所述的透气孔开设在粉碎外框的右侧上下两部；所述的出料斗设置在小孔径网板与布层的内侧下部，同时嵌入在粉碎外框的内侧；所述的振动导出架结构安装在粉碎外框的中下部；所述的电源开关螺钉安装在纵向固定架的前侧上部；所述的振动导出架结构包括矩形框，振动板，振动电机，固定板，限位板，缓冲弹簧，导出孔和防护垫，所述的矩形框嵌入在粉碎外框的中下部；所述的振动板右端轴接在矩形框的内壁右上侧；所述的振动电机螺钉安装在振动板的下部左侧；所述的限位板设置有两个，所述的限位板分别焊接在矩形框内壁左上侧以及矩形框的上端左侧；所述的缓冲弹簧设置有两个，所述的缓冲弹簧分别螺钉安装在限位板的内侧。
[0006]优选的，所述的旋转存放架结构包括横向板，滚珠轴承，旋转杆，旋转盘，储存槽，
存放斗和支撑轮，所述的横向板螺栓安装在纵向固定架的内侧下部；所述的滚珠轴承外圈嵌入在横向板的右侧位置；所述的旋转杆插接在滚珠轴承的内圈；所述的旋转盘焊接在旋转杆的上部；所述的储存槽开设在旋转盘的上部四角位置；所述的存放斗分别放置在储存槽的内侧。
[0007]优选的，所述的缓冲入料架结构包括入料斗，导入管，减速电机，纵向杆，旋转管和螺旋输送叶，所述的入料斗插接在导入管的上部左侧；所述的导入管插接在粉碎外框的左侧上部；所述的减速电机螺栓安装在导入管的左侧中间位置；所述的旋转管设置在导入管的内侧，同时左侧与减速电机的输出轴键连接。
[0008]优选的，所述的辅助破碎架结构包括固定管，涡轮转子，内侧连接板，钢筋绳，外侧连接板和破碎齿，所述的固定管螺栓安装在旋转轴的外部左侧；所述的涡轮转子焊接在固定管的外部左侧；所述的内侧连接板螺栓安装在固定管的外部右侧；所述的钢筋绳焊接在内侧连接板远离固定管的一端左右两侧；所述的外侧连接板焊接在钢筋绳远离内侧连接板的一端。
[0009]优选的，所述的导出孔设置有多个，所述的导出孔分别开设在振动板的中间位置。
[0010]优选的，所述的存放斗设置在出料斗和导出斗的下部，同时放置在储存槽的内侧。
[0011]优选的，所述的破碎齿设置有多个，所述的破碎齿分别焊接在外侧连接板的上下两部。
[0012]优选的，所述的螺旋输送叶设置在导入管的内侧，同时焊接在旋转管的外侧。
[0013]优选的，所述的防护垫设置有多个，所述的防护垫一端胶接在矩形框的右上，另一端振动板的上部右侧，所述的防护垫一端胶接在限位板的右侧，另一端胶接在振动板的左侧。
[0014]优选的，所述的导出斗螺钉安装在矩形框的下部。
[0015]优选的，所述的支撑轮设置有四个，所述的支撑轮分别轴接在旋转盘的中下部四角处。
[0016]优选的，所述的固定板焊接在振动板的左侧中间位置，同时插接在缓冲弹簧的内侧。
[0017]优选的，所述的破碎刀片设置在小孔径网板的左侧，同时螺栓安装在旋转轴的外侧。
[0018]优选的，所述的纵向杆螺钉安装在导入管的右侧中间位置，同时中间位置与旋转管轴接。
[0019]优选的，所述的粉碎外框的内壁四周位置分别螺钉安装有研磨齿条。
[0020]优选的，所述的驱动电机采用Y2-1电机，所述的减速电机采用型号为68KTY的电机，所述的振动电机采用型号为MVE60/3的电机，所述的驱动电机、减速电机和振动电机分别与电源开关电性连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]1.本专利技术中，所述的导出孔设置有多个，所述的导出孔分别开设在振动板的中间位置，打开电源开关给振动电机供电，振动电机带动振动板左侧的固定板从缓冲弹簧内上下活动，从而使经过粉碎外框中间位置合格的料物向下掉落，从而实现提前将成品料排出的功能。
[0023]2.本专利技术中，所述的存放斗设置在出料斗和导出斗的下部，同时放置在储存槽的内侧，当成品料顺着出料斗或导出斗向下掉出时方便对成品料进行储存，当一侧的存放斗储满时掰动旋转盘，使旋转杆在滚珠轴承内旋转，将另外一个存放斗置于出料斗和导出斗的下部，从而实现快速更换存放斗。
[0024]3.本专利技术中，所述的破碎齿设置有多个，所述的破碎齿分别焊接在外侧连接板的上下两部，有利于在使用时能够对粉碎外框底部的料物进行碰撞，从而能够更好的对料物进行粉碎。
[0025]4.本专利技术中，所述的螺旋输送叶设置在导入管的内侧，同时焊接在旋转管的外侧，有利于在使用时打开电源开关利用减速电机通过旋转管带动螺旋输送叶旋转，从而将从入料斗内导入的原料均匀的向右侧输送，从而避免一次性倒入过多的原料影响对原料的破碎效果。
[0026]5.本专利技术中，所述的防护垫设置有多个，所述的防护垫一端胶接在矩形框的右上，另一端振动板的上部右侧，所述的防护垫一端胶接在限位板的右侧，另一端胶接在振动板的左侧，有利于在使用时能够避免颗粒料物从振动板与矩形框左右两侧的缝隙内向下掉落。
[0027]6.本专利技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，该多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框(1)，缓冲入料架结构(2)，纵向固定架(3)，旋转轴(4)，从动轮(5)，主动轮(6)，传动带(7)，驱动电机(8)，旋转存放架结构(9)，辅助破碎架结构(10)，大孔径网板(11)，小孔径网板(12)，破碎刀片(13)，引风扇(14)，布层(15)，透气孔(16)，出料斗(17)，振动导出架结构(18)，导出斗(19)和电源开关(20)，所述的缓冲入料架结构(2)安装在粉碎外框(1)的上部；所述的纵向固定架(3)焊接在粉碎外框(1)的下部四角处；所述的旋转轴(4)横向贯穿大孔径网板(11)、小孔径网板(12)和布层(15)轴接在粉碎外框(1)的中价位内置；所述的从动轮(5)焊接在旋转轴(4)的左端；所述的主动轮(6)键连接在驱动电机(8)的左侧输出轴上；所述的传动带(7)套接在主动轮(6)和从动轮(5)的外侧；所述的驱动电机(8)螺栓安装在粉碎外框(1)的下部左侧；所述的旋转存放架结构(9)安装在纵向固定架(3)的内侧下部；所述的辅助破碎架结构(10)安装在旋转轴(4)的左侧；所述的大孔径网板(11)螺栓安装在粉碎外框(1)中部的左侧位置；所述的小孔径网板(12)螺栓安装在粉碎外框(1)中部的右侧位置；所述的引风扇(14)设置在小孔径网板(12)的右侧，同时螺栓安装在旋转轴(4)的外侧；所述的布层(15)螺钉安装在粉碎外框(1)的内部右侧；所述的透气孔(16)开设在粉碎外框(1)的右侧上下两部；所述的出料斗(17)设置在小孔径网板(12)与布层(15)的内侧下部，同时嵌入在粉碎外框(1)的内侧；所述的振动导出架结构(18)安装在粉碎外框(1)的中下部；所述的电源开关(20)螺钉安装在纵向固定架(3)的前侧上部；所述的振动导出架结构(18)包括矩形框(181)，振动板(182)，振动电机(183)，固定板(184)，限位板(185)，缓冲弹簧(186)，导出孔(187)和防护垫(188)，所述的矩形框(181)嵌入在粉碎外框(1)的中下部；所述的振动板(182)右端轴接在矩形框(181)的内壁右上侧；所述的振动电机(183)螺钉安装在振动板(182)的下部左侧；所述的限位板(185)设置有两个，所述的限位板(185)分别焊接在矩形框(181)内壁左上侧以及矩形框(181)的上端左侧；所述的缓冲弹簧(186)设置有两个，所述的缓冲弹簧(186)分别螺钉安装在限位板(185)的内侧。2.如权利要求1所述的多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，所述的旋转存放架结构(9)包括横向板(91)，滚珠轴承(92)，旋转杆(93)，旋转盘(94)，储存槽(95)，存放斗(96)和支撑轮(97)，所述的横向板(91)螺栓安装在纵向固定架(3)的内侧下部；...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏素花，魏罡，张宗武，
申请(专利权)人：西安绿能净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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