【技术实现步骤摘要】
一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机
[0001]本专利技术属于涡轮粉碎机设备
，尤其涉及一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机。
技术介绍
[0002]目前的涡轮粉碎机大多都具备有粉碎腔体，粉碎腔体内设置涡轮以及套筒，套筒套设在涡轮外并且固定在粉碎腔体内，套筒的圆周侧壁设有齿条以及筛网，工作时，涡轮转动，使物料颗粒在套筒的侧壁以及涡轮叶片之间受到挤压、碰撞、剪切等作用，进而使物料颗粒被磨成较小粒径的粉粒，符合标准粒径的粉粒从套筒的筛网落下。
[0003]但是现有的涡轮粉碎机还存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。
[0004]因此，专利技术一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，以解决现有的涡轮粉碎机存在着不方便对成品料物提前排出，不方便对成品进行收集，对料物的粉碎效果差和入料速度较快容易影响粉碎效果的问题。一种多...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，该多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，包括粉碎外框(1)，缓冲入料架结构(2)，纵向固定架(3)，旋转轴(4)，从动轮(5)，主动轮(6)，传动带(7)，驱动电机(8)，旋转存放架结构(9)，辅助破碎架结构(10)，大孔径网板(11)，小孔径网板(12)，破碎刀片(13)，引风扇(14)，布层(15)，透气孔(16)，出料斗(17)，振动导出架结构(18)，导出斗(19)和电源开关(20)，所述的缓冲入料架结构(2)安装在粉碎外框(1)的上部；所述的纵向固定架(3)焊接在粉碎外框(1)的下部四角处；所述的旋转轴(4)横向贯穿大孔径网板(11)、小孔径网板(12)和布层(15)轴接在粉碎外框(1)的中价位内置；所述的从动轮(5)焊接在旋转轴(4)的左端；所述的主动轮(6)键连接在驱动电机(8)的左侧输出轴上；所述的传动带(7)套接在主动轮(6)和从动轮(5)的外侧；所述的驱动电机(8)螺栓安装在粉碎外框(1)的下部左侧；所述的旋转存放架结构(9)安装在纵向固定架(3)的内侧下部；所述的辅助破碎架结构(10)安装在旋转轴(4)的左侧；所述的大孔径网板(11)螺栓安装在粉碎外框(1)中部的左侧位置；所述的小孔径网板(12)螺栓安装在粉碎外框(1)中部的右侧位置；所述的引风扇(14)设置在小孔径网板(12)的右侧，同时螺栓安装在旋转轴(4)的外侧；所述的布层(15)螺钉安装在粉碎外框(1)的内部右侧；所述的透气孔(16)开设在粉碎外框(1)的右侧上下两部；所述的出料斗(17)设置在小孔径网板(12)与布层(15)的内侧下部，同时嵌入在粉碎外框(1)的内侧；所述的振动导出架结构(18)安装在粉碎外框(1)的中下部；所述的电源开关(20)螺钉安装在纵向固定架(3)的前侧上部；所述的振动导出架结构(18)包括矩形框(181)，振动板(182)，振动电机(183)，固定板(184)，限位板(185)，缓冲弹簧(186)，导出孔(187)和防护垫(188)，所述的矩形框(181)嵌入在粉碎外框(1)的中下部；所述的振动板(182)右端轴接在矩形框(181)的内壁右上侧；所述的振动电机(183)螺钉安装在振动板(182)的下部左侧；所述的限位板(185)设置有两个，所述的限位板(185)分别焊接在矩形框(181)内壁左上侧以及矩形框(181)的上端左侧；所述的缓冲弹簧(186)设置有两个，所述的缓冲弹簧(186)分别螺钉安装在限位板(185)的内侧。2.如权利要求1所述的多功能的可自动下料的涡轮粉碎机，其特征在于，所述的旋转存放架结构(9)包括横向板(91)，滚珠轴承(92)，旋转杆(93)，旋转盘(94)，储存槽(95)，存放斗(96)和支撑轮(97)，所述的横向板(91)螺栓安装在纵向固定架(3)的内侧下部；...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏素花，魏罡，张宗武，
申请(专利权)人：西安绿能净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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