一种分子筛自动化成型设备制造技术

一种分子筛自动化成型设备，包括安装箱、搅拌桶、进料斗、搅拌机构、导料管、模具、挤压机构、切断机构和安装架；搅拌桶设置在安装箱的上方；模具设置在安装箱内部，且模具的一端突出安装箱内部；导料管设置在安装箱上，且导料管的一端与模具连通，导料管的另一端与搅拌桶的底部连通，导料管的内部设置有封堵机构；切断机构包括第三电机、丝杆和切断刀；第三电机设置在安装箱上，第三电机的输出端与丝杆驱动连接；丝杆转动设置在安装架上，切断刀滑动设置在安装架上，切断刀与丝杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过搅拌机构将原料进行混合搅拌，搅拌均匀后的物料输送至模具内进行挤压成型，挤压出的条形分子筛通过切断机构将其切割成小段。的条形分子筛通过切断机构将其切割成小段。的条形分子筛通过切断机构将其切割成小段。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛自动化成型设备


[0001]本技术涉及分子筛加工设备
，尤其涉及一种分子筛自动化成型设备。

技术介绍

[0002]分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。
[0003]现有的分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基化以及高温氮基调孔处理，现有技术采用螺旋送料机连续送料，利用原料挤压产生的压力将原料挤出成型，由于挤压压力低，原料堆积疏松，分子筛强度低。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种分子筛自动化成型设备，通过搅拌机构将原料进行混合搅拌，搅拌均匀后的物料输送至模具内进行挤压成型，挤压出的条形分子筛通过切断机构将其切割成小段。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种分子筛自动化成型设备，包括安装箱、搅拌桶、进料斗、搅拌机构、导料管、模具、挤压机构、切断机构和安装架；
[0008]搅拌桶设置在安装箱的上方；模具设置在安装箱内部，且模具的一端突出安装箱内部，并与安装箱外部平齐，模具上设置有出料孔；切断机构和安装架均设置在安装箱上；进料斗和搅拌机构均设置在搅拌桶上；导料管设置在安装箱上，且导料管的一端与模具连通，导料管的另一端与搅拌桶的底部连通，导料管的内部设置有封堵机构；挤压机构包括推块和驱动机构；推块滑动设置在模具内部，驱动机构设置在安装箱内部，驱动机构的输出端与推块驱动连接；切断机构包括第三电机、丝杆和切断刀；第三电机设置在安装箱上，第三电机的输出端与丝杆驱动连接；丝杆转动设置在安装架上，切断刀滑动设置在安装架上，切断刀与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，搅拌机构包括第一电机、转动轴和搅拌叶；第一电机和转动轴均设置在搅拌桶上，转动轴与搅拌桶转动连接；第一电机的输出端与转动轴驱动连接；搅拌叶设置在转动轴上，且搅拌叶位于搅拌桶内部。
[0010]优选的，驱动机构包括第二电机、转盘、连接杆、滑块和推杆；第二电机设置在安装箱上，第二电机的输出端与转盘驱动连接；滑块滑动设置在模具上；连接杆的两端分别与转盘和滑块均转动连接；推杆为U形结构杆，推杆的两端分别与滑块和推块连接。
[0011]优选的，导料管上设置有滑动槽；封堵机构包括封堵板和气缸；封堵板滑动设置在导料管上，封堵板的一端位于滑动槽内；气缸设置在搅拌桶的下端，气缸的输出端与封堵板连接。
[0012]优选的，推块上设置有挡板。
[0013]优选的，安装箱上设置有支撑台，支撑台设置有多个，支撑台的两端分别与安装箱和搅拌桶连接。
[0014]优选的，安装箱上设置有出料斗；出料斗位于模具的出料孔的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，将原料从进料斗处投入到搅拌桶内，被启动搅拌机构，搅拌机构对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌均匀后打开封堵机构，物料从导料管内进入到模具内，启动驱动机构，驱动机构驱动推块往复移动，从而将模具内的物料挤压，通过出料孔处挤出，挤出为条装分子筛；第三电机驱动丝杆转动，丝杆驱动切断刀移动，从而使切断刀将分子筛切断，进行下一道工序的加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种分子筛自动化成型设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种分子筛自动化成型设备的结构剖视图。
[0019]图3为本技术提出的一种分子筛自动化成型设备中挤压机构的结构示意图。
[0020]图4为图1中A处的放大图。
[0021]附图标记：1、安装箱；2、搅拌桶；3、进料斗；4、出料斗；5、搅拌机构；501、第一电机；502、转动轴；503、搅拌叶；6、导料管；7、模具；701、出料孔；8、挤压机构；801、第二电机；802、转盘；803、连接杆；804、滑块； 805、推杆；806、推块；9、切断机构；901、第三电机；902、丝杆；903、切断刀；10、安装架；11、支撑台；12、封堵板；13、挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种分子筛自动化成型设备，包括安装箱1、搅拌桶2、进料斗3、搅拌机构5、导料管6、模具7、挤压机构8、切断机构9和安装架10；
[0024]搅拌桶2设置在安装箱1的上方；模具7设置在安装箱1内部，且模具7 的一端突出安装箱1内部，并与安装箱1外部平齐，模具7上设置有出料孔701；切断机构9和安装架10均设置在安装箱1上；进料斗3和搅拌机构5均设置在搅拌桶2上；导料管6设置在安装箱1上，且导料管6的一端与模具7连通，导料管6的另一端与搅拌桶2的底部连通，导料管6的内部设置有封堵机构；挤压机构8包括推块806和驱动机构；推块806滑动设置在模具7内部，驱动机构设置在安装箱1内部，驱动机构的输出端与推块806驱动连接；切断机构9 包括第三电机901、丝杆902和切断刀903；第三电机901设置在安装箱1上，第三电机901的输出端与丝杆902驱动连接；丝杆902转动设置在安装架10上，切断刀903滑动设置在安装架10上，切断刀
903与丝杆902螺纹连接。
[0025]在一个可选的实施例中，搅拌机构5包括第一电机501、转动轴502和搅拌叶503；第一电机501和转动轴502均设置在搅拌桶2上，转动轴502与搅拌桶 2转动连接；第一电机501的输出端与转动轴502驱动连接；搅拌叶503设置在转动轴502上，且搅拌叶503位于搅拌桶2内部。
[0026]需要说明的是，第一电机501驱动转动轴502转动，转动轴502带动搅拌叶503转动，从而对搅拌桶2内的物料进行搅拌。
[0027]在一个可选的实施例中，驱动机构包括第二电机801、转盘802、连接杆803、滑块804和推杆805；第二电机801设置在安装箱1上，第二电机801的输出端与转盘802驱动连接；滑块804滑动设置在模具7上；连接杆803的两端分别与转盘802和滑块804均转动连接；推杆805为U形结构杆，推杆805的两端分别与滑块804和推块806连接。
[0028]需要说明的是，第二电机801驱动转盘80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛自动化成型设备，其特征在于，包括安装箱(1)、搅拌桶(2)、进料斗(3)、搅拌机构(5)、导料管(6)、模具(7)、挤压机构(8)、切断机构(9)和安装架(10)；搅拌桶(2)设置在安装箱(1)的上方；模具(7)设置在安装箱(1)内部，且模具(7)的一端突出安装箱(1)内部，并与安装箱(1)外部平齐，模具(7)上设置有出料孔(701)；切断机构(9)和安装架(10)均设置在安装箱(1)上；进料斗(3)和搅拌机构(5)均设置在搅拌桶(2)上；导料管(6)设置在安装箱(1)上，且导料管(6)的一端与模具(7)连通，导料管(6)的另一端与搅拌桶(2)的底部连通，导料管(6)的内部设置有封堵机构；挤压机构(8)包括推块(806)和驱动机构；推块(806)滑动设置在模具(7)内部，驱动机构设置在安装箱(1)内部，驱动机构的输出端与推块(806)驱动连接；切断机构(9)包括第三电机(901)、丝杆(902)和切断刀(903)；第三电机(901)设置在安装箱(1)上，第三电机(901)的输出端与丝杆(902)驱动连接；丝杆(902)转动设置在安装架(10)上，切断刀(903)滑动设置在安装架(10)上，切断刀(903)与丝杆(902)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种分子筛自动化成型设备，其特征在于，搅拌机构(5)包括第一电机(501)、转动轴(502)和搅拌叶(503)；第一电机(501)和转动轴(502)均设置在搅拌桶(2)上，转动轴(502)与搅拌桶(2)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏素花，魏罡，张宗武，
申请(专利权)人：西安绿能净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：