一种新型的回转式焙烧转炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的回转式焙烧转炉，包括支撑架，固边板，第一支撑管，上料管，排出管，可转动反转炉结构，可过筛导送管结构，可调节支撑座结构，上料漏斗，清理料斗，上料螺旋管，上料电机和炉膛动力系统，所述的固边板分别螺栓连接在支撑架的上端左右两侧；所述的第一支撑管分别焊接在固边板的左侧两侧内壁中间位置。本实用新型专利技术支撑座，第二支撑管，升降支撑杆和卡接槽以及上料管的设置，有利于在工作中支撑上料管，防止材料过重上料管倾斜影响工作；转炉体，插接槽，转动辊，拨动板和炉腔的设置，有利于在转炉体转动的过程中带动转动辊和拨动板进行转动，方便对材料进行反转工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的回转式焙烧转炉
本技术属于焙烧转炉
，尤其涉及一种新型的回转式焙烧转炉。
技术介绍
焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，而回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。但是现有的焙烧转炉还存在着在工作的过程过中不方便进行支撑工作，不方便在工作中反转材料以及在排出材料时不方便进行过筛的问题。因此，专利技术一种新型的回转式焙烧转炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的回转式焙烧转炉，以解决现有的焙烧转炉存在着在工作的过程过中不方便进行支撑工作，不方便在工作中反转材料以及在排出材料时不方便进行过筛的问题。一种新型的回转式焙烧转炉，包括支撑架，固边板，第一支撑管，上料管，排出管，可转动反转炉结构，可过筛导送管结构，可调节支撑座结构，上料漏斗，清理料斗，上料螺旋管，上料电机和炉膛动力系统，所述的固边板分别螺栓连接在支撑架的上端左右两侧；所述的第一支撑管分别焊接在固边板的左侧两侧内壁中间位置；所述的上料管螺栓连接在固边板的左侧中间位置；所述的排出管螺栓连接在固边板的右侧；所述的可转动反转炉结构安装在第一支撑管的外壁；所述的可过筛导送管结构安装排出管的下端；所述的可调节支撑座结构安装在支撑架的左侧上部；所述的上料漏斗螺栓连接在上料管的上端左侧；所述的清理料斗螺栓连接在上料管的上端右侧；所述的上料螺旋管设置在上料管的内部中间位置；所述的上料电机螺栓连接在上料管的左侧中间位置；所述的炉膛动力系统管道连接在固边板的下端中间位置；所述的可转动反转炉结构包括转炉体，插接槽，转动辊，拨动板和炉腔，所述的插接槽分别开设在转炉体的左右两侧内部中间位置；所述的转动辊分别轴接在炉腔的内壁左右两侧中间位置；所述的拨动板分别焊接在转动辊的内壁中间位置；所述的炉腔开设在转炉体的内部中间位置。优选的，所述的可过筛导送管结构包括排放管，过滤筛，倒T型帽，连接管和蛇形管，所述的过滤筛的左侧螺钉连接在排放管的左侧内壁上部；所述的过滤筛右侧螺钉连接在排放管的右侧内壁下部；所述的倒T型帽螺纹连接在排放管的下侧内部中间位置；所述的连接管的左侧焊接在排放管的右侧中间位置；所述的蛇形管的左侧螺纹连接在连接管的右侧外壁。优选的，所述的可调节支撑座结构包括支撑座，第二支撑管，调节螺栓，升降支撑杆和卡接槽，所述的第二支撑管的下端分别螺栓连接在支撑座的上端左右两侧；所述的调节螺栓分别螺纹连接在第二支撑管的正表面上部中间位置；所述的升降支撑杆的下端插接在第二支撑管的上侧内部中间位置；所述的卡接槽开设在升降支撑杆的上侧内部中间位置。优选的，所述的上料螺旋管的左侧键连接在上料电机的输出轴外壁；所述的上料电机的输出轴贯穿上料管的左侧中间位置；所述的上料管和第一支撑管连通设置。优选的，所述的拨动板采用弧形的不锈钢板；所述的插接槽和炉腔连通设置。优选的，所述的转炉体通过插接槽套接在第一支撑管的外壁；所述的第一支撑管分别插接在插接槽的左右两侧内部中间位置。优选的，所述的过滤筛的右侧设置在连接管的左侧下端；所述的倒T型帽采用PVC螺纹帽。优选的，所述的排放管的上端螺纹连接在排出管的下侧内部中间位置；所述的排放管和排出管连通设置。优选的，所述的第二支撑管采用长方体的不锈钢管；所述的升降支撑杆采用长方体的不锈钢杆。优选的，所述的支撑座的右侧螺栓连接在支撑架的左侧上部；所述的升降支撑杆通过卡接槽分别套接在上料管的下端左右两侧外壁。优选的，所述的上料电机具体采用型号为TCH/V-750。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑座，第二支撑管，升降支撑杆和卡接槽以及上料管的设置，有利于在工作中支撑上料管，防止材料过重上料管倾斜影响工作。2.本技术中，所述的转炉体，插接槽，转动辊，拨动板和炉腔的设置，有利于在转炉体转动的过程中带动转动辊和拨动板进行转动，方便对材料进行反转工作。3.本技术中，所述的排放管，过滤筛，倒T型帽和连接管的设置，有利于在排出材料的过程中使材料落在过滤筛的上端，然后使材料在过滤筛的上端滑动实现过滤和过筛的工作。4.本技术中，所述的支撑座，第二支撑管，调节螺栓，升降支撑杆和卡接槽的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后调节升降支撑杆的高度，方便进行支撑工作增加调节功能。5.本技术中，所述的排放管，过滤筛，连接管和蛇形管的设置，有利于在排出材料的过程中转动蛇形管的两端，使蛇形管弯折后控制材料的排出速度，方便根据需要进行调整工作。6.本技术中，所述的排放管，过滤筛，倒T型帽和排出管的设置，有利于在材料过筛时收集材料的碎末，防止造成材料浪费。7.本技术中，所述的上料管，上料漏斗，清理料斗，上料螺旋管和上料电机的设置，有利于在上料的过程中通过清理料斗对堵塞的上料管的进行疏通和清理工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可转动反转炉结构的结构示意图。图3是本技术的可过筛导送管结构的结构示意图。图4是本技术的可调节支撑座结构的结构示意图。图中：1、支撑架；2、固边板；3、第一支撑管；4、上料管；5、排出管；6、可转动反转炉结构；61、转炉体；62、插接槽；63、转动辊；64、拨动板；65、炉腔；7、可过筛导送管结构；71、排放管；72、过滤筛；73、倒T型帽；74、连接管；75、蛇形管；8、可调节支撑座结构；81、支撑座；82、第二支撑管；83、调节螺栓；84、升降支撑杆；85、卡接槽；9、上料漏斗；10、清理料斗；11、上料螺旋管；12、上料电机；13、炉膛动力系统。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的回转式焙烧转炉，包括支撑架1，固边板2，第一支撑管3，上料管4，排出管5，可转动反转炉结构6，可过筛导送管结构7，可调节支撑座结构8，上料漏斗9，清理料斗10，上料螺旋管11，上料电机12和炉膛动力系统13，所述的固边板2分别螺栓连接在支撑架1的上端左右两侧；所述的第一支撑管3分别焊接在固边板2的左侧两侧内壁中间位置；所述的上料管4螺栓连接在固边板2的左侧中间位置；所述的排出管5螺栓连接在固边板2的右侧；所述的可转动反转炉结构6安装在第一支撑管3的外壁；所述的可过筛导送管结构7安装排出管5的下端；所述的可调节支撑座结构8安装在支撑架1的左侧上部；所述的上料漏斗9螺栓连接在上料管4的上端左侧；所述的清理料斗10螺栓连接在上料管4的上端右侧；所述的上料螺旋管11设置在上料管4的内部中间位置；所述的上料电机12螺栓连接在上料管4的左侧中间位置；所述的炉膛动力系统13管道连接在固边板2的下端中间位置；所述的可转动反转炉结构6包括转炉体61，插接槽62，转动辊63，拨动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的回转式焙烧转炉，其特征在于，该新型的回转式焙烧转炉，包括支撑架(1)，固边板(2)，第一支撑管(3)，上料管(4)，排出管(5)，可转动反转炉结构(6)，可过筛导送管结构(7)，可调节支撑座结构(8)，上料漏斗(9)，清理料斗(10)，上料螺旋管(11)，上料电机(12)和炉膛动力系统(13)，所述的固边板(2)分别螺栓连接在支撑架(1)的上端左右两侧；所述的第一支撑管(3)分别焊接在固边板(2)的左侧两侧内壁中间位置；所述的上料管(4)螺栓连接在固边板(2)的左侧中间位置；所述的排出管(5)螺栓连接在固边板(2)的右侧；所述的可转动反转炉结构(6)安装在第一支撑管(3)的外壁；所述的可过筛导送管结构(7)安装排出管(5)的下端；所述的可调节支撑座结构(8)安装在支撑架(1)的左侧上部；所述的上料漏斗(9)螺栓连接在上料管(4)的上端左侧；所述的清理料斗(10)螺栓连接在上料管(4)的上端右侧；所述的上料螺旋管(11)设置在上料管(4)的内部中间位置；所述的上料电机(12)螺栓连接在上料管(4)的左侧中间位置；所述的炉膛动力系统(13)管道连接在固边板(2)的下端中间位置；所述的可转动反转炉结构(6)包括转炉体(61)，插接槽(62)，转动辊(63)，拨动板(64)和炉腔(65)，所述的插接槽(62)分别开设在转炉体(61)的左右两侧内部中间位置；所述的转动辊(63)分别轴接在炉腔(65)的内壁左右两侧中间位置；所述的拨动板(64)分别焊接在转动辊(63)的内壁中间位置；所述的炉腔(65)开设在转炉体(61)的内部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的回转式焙烧转炉，其特征在于，该新型的回转式焙烧转炉，包括支撑架(1)，固边板(2)，第一支撑管(3)，上料管(4)，排出管(5)，可转动反转炉结构(6)，可过筛导送管结构(7)，可调节支撑座结构(8)，上料漏斗(9)，清理料斗(10)，上料螺旋管(11)，上料电机(12)和炉膛动力系统(13)，所述的固边板(2)分别螺栓连接在支撑架(1)的上端左右两侧；所述的第一支撑管(3)分别焊接在固边板(2)的左侧两侧内壁中间位置；所述的上料管(4)螺栓连接在固边板(2)的左侧中间位置；所述的排出管(5)螺栓连接在固边板(2)的右侧；所述的可转动反转炉结构(6)安装在第一支撑管(3)的外壁；所述的可过筛导送管结构(7)安装排出管(5)的下端；所述的可调节支撑座结构(8)安装在支撑架(1)的左侧上部；所述的上料漏斗(9)螺栓连接在上料管(4)的上端左侧；所述的清理料斗(10)螺栓连接在上料管(4)的上端右侧；所述的上料螺旋管(11)设置在上料管(4)的内部中间位置；所述的上料电机(12)螺栓连接在上料管(4)的左侧中间位置；所述的炉膛动力系统(13)管道连接在固边板(2)的下端中间位置；所述的可转动反转炉结构(6)包括转炉体(61)，插接槽(62)，转动辊(63)，拨动板(64)和炉腔(65)，所述的插接槽(62)分别开设在转炉体(61)的左右两侧内部中间位置；所述的转动辊(63)分别轴接在炉腔(65)的内壁左右两侧中间位置；所述的拨动板(64)分别焊接在转动辊(63)的内壁中间位置；所述的炉腔(65)开设在转炉体(61)的内部中间位置。


2.如权利要求1所述的新型的回转式焙烧转炉，其特征在于，所述的可过筛导送管结构(7)包括排放管(71)，过滤筛(72)，倒T型帽(73)，连接管(74)和蛇形管(75)，所述的过滤筛(72)的左侧螺钉连接在排放管(71)的左侧内壁上部；所述的过滤筛(72)右侧螺钉连接在排放管(71)的右侧内壁下部；所述的倒T型帽(73)螺纹连接在排放管(71)的下侧内部中间位置；所述的连接管(74)的左侧焊接在排放管(71)的右侧中间位置；所述的蛇形管(75)的左侧螺纹连接在连接管(74)的右侧外壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏素花，魏罡，张宗武，
申请(专利权)人：西安绿能净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61