一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置制造方法及图纸

技术编号:26634025 阅读:41 留言:0更新日期:2020-12-08 15:39
本实用新型专利技术涉及刚玉陶瓷制备技术领域,且公开了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,包括支撑板,所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的内部固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部固定连接有固定柱,所述支撑柱左侧的表面开设有滑槽。该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行转动,从而使刮板延烧结炉的内壁进行刮除烧结炉内壁残留的刚玉,方便对烧结炉内的残留刚玉进行清理,避免在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面,由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面,很难进行清理,降低对烧结炉的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置
本技术涉及刚玉陶瓷制备
,具体为一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。在制作刚玉陶瓷时需要对刚玉进行冶炼,在冶炼的时候需要使用烧结炉来对刚玉进行冶炼。然而在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面,由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面,很难进行清理,因此需要对烧结炉的清理装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,具备清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼等优点,解决了在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面,由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面,很难进行清理的问题。(二)技术方案为实现上述清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼的目的,本技术提供如下技术方案:一种耐磨复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,包括支撑板(1),所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的内部固定安装有复位弹簧(21),所述复位弹簧(21)的顶部固定连接有固定柱(14),所述支撑柱(12)左侧的表面开设有滑槽(13),所述固定柱(14)远离支撑柱(12)的一端固定安装有固定套(8),所述固定套(8)的内部转动连接有烧结炉(7),其特征在于:所述烧结炉(7)的内部设置有搅拌装置,所述烧结炉(7)表面的底部转动连接有滚轮(10),所述支撑板(1)顶部的中心处固定安装有档杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,包括支撑板(1),所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的内部固定安装有复位弹簧(21),所述复位弹簧(21)的顶部固定连接有固定柱(14),所述支撑柱(12)左侧的表面开设有滑槽(13),所述固定柱(14)远离支撑柱(12)的一端固定安装有固定套(8),所述固定套(8)的内部转动连接有烧结炉(7),其特征在于:所述烧结炉(7)的内部设置有搅拌装置,所述烧结炉(7)表面的底部转动连接有滚轮(10),所述支撑板(1)顶部的中心处固定安装有档杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,其特征在于:所述固定柱(14)在滑槽(13)内滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,其特征在于:所述滚轮(10)与档杆(11)在同一水平的位置。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置,其特征在于:所述搅拌装置包括固定架(3),所述固定架(3)在固定套(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何玉芳张瑞芳唐建松
申请(专利权)人:郑州西利康新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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