一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括第一底座，第一底座的一侧固定安装有第二底座，第一底座的顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱通过顶部四周的开孔与电动伸缩杆的一端固定连接，四根电动伸缩杆的另一端固定安装有密封盖，第二底座的顶部固定安装有研磨箱，研磨箱通过顶部一侧的开槽与物料通道的顶部固定连接，粉碎箱通过底部一侧的开槽与物料通道的进料口固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的物料通道对粉碎箱和研磨箱的连接，减少了碳酸钙粉体制作过程中不同粉碎程度上的搬运，再通过设置的电动伸缩杆带动密封盖的升降，在整体的生产系统对碳酸钙进行研磨时细菌等杂质等的大量进入，通过密封空间起到无菌无尘的效果。无菌无尘的效果。无菌无尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统


[0001]本技术涉及碳酸钙粉体制作
，具体涉及一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统。

技术介绍

[0002]碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，碳酸钙便需要通过不断的研磨粉碎得到碳酸钙粉体，而传统的生产系统还存在着以下缺陷：
[0003]1)由于碳酸钙粉的用途很多，便需要在原材料处理时进行密封无菌处理，从而防止生产后的碳酸钙粉上存在较多的细菌和杂质，且碳酸钙粉在生产时会产生大量的粉尘，可能会对生产的工作人员造成安全方面的影响，而传统的生产系统并无法起到无菌无尘的效果；
[0004]2)碳酸钙粉体在生产前，需要对大块的碳酸钙进行粉碎，从而制成碳酸钙粉体，而传统的碳酸钙粉体制作，是通过单个的粉碎结构，对碳酸钙进行分级的处理，继而使得碳酸钙粉体与外部环境接触更多，影响碳酸钙粉体的质量问题，并无法对碳酸钙进行统一的单个粉碎研磨处理；
[0005]3)在对碳酸钙进行再次粉碎时，传统的生产系统并无法对碳酸钙进行无菌无尘性的再次研磨，从而支撑碳酸钙粉体，使得碳酸钙粉体的质量得到降低，且不便于操作人员对于碳酸钙粉体的倒出和收集。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，旨在解决现有技术中碳酸钙粉生产设备无法起到无菌无尘的效果、无法对碳酸钙进行统一的单个粉碎研磨处理和不便于操作人员对于碳酸钙粉体的倒出收集的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0008]本技术所述一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括第一底座，所述第一底座的一侧固定安装有第二底座，所述第一底座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的两侧均固定安装有箱板，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构，所述粉碎箱通过顶部四周的开孔与电动伸缩杆的一端固定连接，四根所述电动伸缩杆的另一端固定安装有密封盖，所述第二底座的顶部固定安装有研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有研磨机构，所述研磨箱通过顶部一侧的开槽与物料通道的顶部固定连接，所述粉碎箱通过底部一侧的开槽与物料通道的进料口固定连接。
[0009]为了使得碳酸钙粉体进行初步粉碎，作为本技术一种优选的，所述粉碎机构
包括与箱板顶部一侧固定安装的粉碎电机，两个所述粉碎电机的转动轴处固定安装有粉碎刀，所述粉碎箱的底部两侧均固定安装有第一电动液压杆，两个所述第一电动液压杆的一端固定安装有物料推板。
[0010]为了使得初步粉碎后的碳酸钙便于取出，作为本技术一种优选的，所述粉碎机构还包括与粉碎箱底部开设的出料口，所述出料口通过一侧的活动铰链与卡合夹板的一端固定连接，两个所述卡合夹板之间固定安装有第二电动液压杆，所述出料口的底部固定安装有出料漏斗。
[0011]为了使得对初步粉碎后的碳酸钙进行无菌无尘的再次研磨，作为本技术一种优选的，所述研磨机构包括与研磨箱底部固定安装的第一研磨石板，所述第一研磨石板的顶部开设有研磨齿槽，所述第一研磨石板的顶部通过研磨齿槽与第二研磨石板的底部齿合连接，所述第二研磨石板的顶部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的底部固定安装有固定架，所述固定架的顶部与研磨箱的顶部固定连接。
[0012]为了使得研磨后的碳酸钙粉体更便于倒出收集，作为本技术一种优选的，所述研磨机构还包括与第二研磨石板一侧开设的加料槽，所述研磨箱通过底部四周的开孔与出料管道的进料口固定连接，四个所述出料管道的底部均固定安装有电动阀门。
[0013]为了使得生产系统在使用时更加简便，作为本技术一种优选的，所述第一底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有粉碎电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电动伸缩杆开关、研磨电机开关和电动阀门开关，所述粉碎电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、电动伸缩杆、研磨电机和电动阀门均通过粉碎电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电动伸缩杆开关、研磨电机开关和电动阀门开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)通过设置的物料通道对粉碎箱和研磨箱进行连接，从而减少了对碳酸钙粉制作过程中，不同粉碎程度上的搬运，防止了碳酸钙粉生产时灰尘的产生，从而减少了操作人员在生产碳酸钙粉时存在的安全隐患，再通过设置的电动伸缩杆带动密封盖的升降，从而在整体的生产系统对碳酸钙进行研磨时细菌等杂质等的大量进入，从而使得在碳酸钙分体生产时的能够达到无菌无尘状态；
[0016]2)通过设置的粉碎电机带动粉碎刀的转动，从而使得粉碎箱对碳酸钙块体进行基本的粉碎，再通过设置的第一电动液压杆和物料推板之间的相互作用，从而在需要对碳酸钙进行再次研磨时，将粉碎后的碳酸钙推入研磨箱内部进行再次研磨，而设置的卡合夹板和第二电动液压杆之间的相互配合，则对粉碎后的碳酸钙进行直接的倒出，从而更便于使用者对于生产系统整体的使用，提高了生产系统的使用效果；
[0017]3)通过设置的第一研磨石板和第二研磨石板之间的相互作用力，从而使得加入的碳酸钙能够进行再次的研磨，继而得到质量更佳的碳酸钙粉体，且通过设置的加料槽更便于对研磨所需碳酸钙的添加，从而加强了碳酸钙粉体制作的工作效率，再通过设置的电动阀门对出料管道的控制，从而更便于对研磨后的碳酸钙粉体进行收集和倾倒排出。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图之一；
[0021]图3为本技术的粉碎箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的研磨箱内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的研磨齿槽结构示意图。
[0024]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、粉碎箱；4、箱板；5、粉碎机构；51、粉碎电机；52、粉碎刀；53、第一电动液压杆；54、物料推板；55、出料口；56、卡合夹板；57、第二电动液压杆；58、出料漏斗；6、电动伸缩杆；7、密封盖；8、研磨箱；9、研磨机构；91、第一研磨石板；92、研磨齿槽；93、第二研磨石板；94、研磨电机；95、固定架；96、加料槽；97、出料管道；98、电动阀门；10、物料通道。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1～图5所示，本技术所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)的一侧固定安装有第二底座(2)，所述第一底座(1)的顶部固定安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的两侧均固定安装有箱板(4)，所述粉碎箱(3)的内部固定安装有粉碎机构(5)，所述粉碎箱(3)通过顶部四周的开孔与电动伸缩杆(6)的一端固定连接，四根所述电动伸缩杆(6)的另一端固定安装有密封盖(7)，所述第二底座(2)的顶部固定安装有研磨箱(8)，所述研磨箱(8)的底部固定安装有研磨机构(9)，所述研磨箱(8)通过顶部一侧的开槽与物料通道(10)的顶部固定连接，所述粉碎箱(3)通过底部一侧的开槽与物料通道(10)的进料口固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括与箱板(4)顶部一侧固定安装的粉碎电机(51)，两个所述粉碎电机(51)的转动轴处固定安装有粉碎刀(52)，所述粉碎箱(3)的底部两侧均固定安装有第一电动液压杆(53)，两个所述第一电动液压杆(53)的一端固定安装有物料推板(54)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征在于：所述粉碎机构(5)还包括与粉碎箱(3)底部开设的出料口(55)，所述出料口(55)通过一侧的活动铰链与卡合夹板(56)的一端固定连接，两个所述卡合夹板(56)之间固定安装有第二电动液压杆(57)，所述出料口(55)的底部固定安装有出料漏斗(58)。4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉体无菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：广东玉峰粉体材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：