本实用新型专利技术提供一种MQ树脂加工用上料装置。MQ树脂加工用上料装置，包括：绞龙输送机本体；波纹管，所述波纹管固定安装在所述绞龙输送机本体的排料口上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述绞龙输送机本体外管的外壁上；两个转动轴，两个所述转动轴分别转动安装在两个所述固定板上；排料管，所述排料管设置在两个所述转动轴之间，所述波纹管的底端与所述排料管的顶端固定连接；齿轮，所述齿轮设置在其中一个所述转动轴远离所述排料管的一端上。本实用新型专利技术提供的MQ树脂加工用上料装置具有排料管的角度和长度均可根据实际需求进行一定程度的调节、有效避免原料洒出的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种MQ树脂加工用上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种MQ树脂加工用上料装置。
技术介绍
[0002]MQ树脂是硅树脂的一种，由单官能团Si
‑
O单元(M单元"mono")与四官能团Si
‑
O单元(SiQZ简称Q单元"quad")组成的一种具有双层结构的紧密球状物，它可以从廉价的水玻璃出发实现大规模的生产，并且在制备过程中对原料的配比无需严格控制，应用前景广泛；MQ树脂在制备的过程中，一些厂家会使用到绞龙输送机将主要的颗粒状原料由低位送入到相关的加工设备中。
[0003]但是现有技术的MQ树脂加工用绞龙输送机的排料管往往是固定式的，绞龙输送机的倾角根据加工设备的入料口的高度需要进行调整，而在倾角确定好以后，排料管往往不能够保证竖直向下排料，并且排料管的底端与加工设备的入料口通常会存在一定距离，上述原因均会导致在排料的过程中有部分原料洒出，造成浪费。
[0004]因此，有必要提供一种MQ树脂加工用上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种排料管的角度和长度均可根据实际需求进行一定程度的调节、有效避免原料洒出的MQ树脂加工用上料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的MQ树脂加工用上料装置，包括：绞龙输送机本体；波纹管，所述波纹管固定安装在所述绞龙输送机本体的排料口上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述绞龙输送机本体外管的外壁上；两个转动轴，两个所述转动轴分别转动安装在两个所述固定板上；排料管，所述排料管设置在两个所述转动轴之间，两个转动轴相互靠近的一端均与所述排料管固定连接，所述波纹管的底端与所述排料管的顶端固定连接；齿轮，所述齿轮设置在其中一个所述转动轴远离所述排料管的一端上；矩形滑杆，所述矩形滑杆固定安装在靠近所述齿轮的所述固定板上；安装条板，所述安装条板滑动安装在所述矩形滑杆上；齿板，所述齿板固定安装在所述安装条板的底部，且所述齿板与所述齿轮相啮合；第一电动马达，所述第一电动马达固定安装在靠近所述齿轮的所述固定板上；第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆螺纹安装在所述安装条板上，所述第一驱动丝杆的一端与所述第一电动马达的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述矩形滑杆的两端均固定安装有限位挡块，两个所述限位挡块均与靠近所述齿轮的所述固定板的一侧外壁固定连接，所述安装条板的顶部固定安装有滑动套块，所述滑动套块的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述矩形滑杆贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述安装条板靠近所述第一电动马达的一端开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的内壁上靠近槽口位置处固定安装有第一丝母，所述第一驱动丝杆贯穿所述第一丝母并与所述第一丝母的内壁相旋合。
[0009]优选的，所述排料管上还设置有延伸排料机构，所述延伸排料机构包括套板、延伸管、受驱块、第二驱动丝杆和第二电动马达，所述套板固定套设在所述排料管的外壁上，且所述套板位于两个所述固定板之间，所述延伸管滑动套设在所述排料管上，且所述延伸管位于所述套板的下方，所述受驱块固定安装在所述延伸管的外壁上，所述第二驱动丝杆转动安装在所述套板上，所述第二驱动丝杆贯穿所述受驱块并与所述受驱块螺纹连接，所述第二电动马达固定安装在所述套板的顶部，所述第二驱动丝杆的顶端与所述第二电动马达的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述套板的底部固定安装有限位圆杆，所述限位圆杆贯穿所述受驱块并与所述受驱块滑动连接，所述延伸管的底部固定安装有橡胶圈。
[0011]优选的，所述受驱块的顶部开设有第一安装圆孔，所述第一安装圆孔内固定安装有第二丝母，所述第二驱动丝杆贯穿所述第二丝母并与所述第二丝母的内壁相旋合，所述第二驱动丝杆的底端固定安装有第一限位端板。
[0012]优选的，所述受驱块的顶部开设有第二安装圆孔，所述第二安装圆孔内固定安装有直线轴承，所述限位圆杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接，所述限位圆杆的底端固定安装有第二限位端板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的MQ树脂加工用上料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种MQ树脂加工用上料装置，排料管采用转动安装的方式，通过波纹管间接安装在绞龙输送机本体的排料口上，波纹管自身可进行一定程度的伸缩和弯折，满足排料管的转动条件，通过所设置的第一电动马达、齿板、安装条板、第一驱动丝杆、齿轮等结构相配合，可以带动排料管转动，从而根据实际所需可将排料管调整到竖直状态，以减少在排料过程中的物料洒出量；
[0015]通过在排料管上设置延伸排料机构，当排料管调整竖直以后，启动第二电动马达的输出轴正向转动，最终可使延伸管底部的橡胶圈能够与加工设备的入料口紧密接触，亦或是延伸管的底部直接进入到加工设备的入料口内，使得原料几乎不会有外洒的可能，极大的保证了原料不被浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的MQ树脂加工用上料装置第一实施例的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术提供的MQ树脂加工用上料装置第一实施例的局部后视剖视示意图；
[0018]图3为图2所示的A部分的放大图；
[0019]图4为图3所示的两个固定板、两个转动轴、排料管和齿轮右视剖视状态下的装配示意图；
[0020]图5为本技术提供的MQ树脂加工用上料装置第二实施例的主视剖视示意图；
[0021]图6为图5所示的B部分的放大图；
[0022]图7为本技术提供的MQ树脂加工用上料装置第二实施例的局部后视图。
[0023]图中标号：1、绞龙输送机本体；2、波纹管；3、固定板；4、转动轴；5、排料管；6、齿轮；7、矩形滑杆；8、安装条板；9、齿板；10、第一电动马达；11、第一驱动丝杆；12、套板；13、延伸
管；14、受驱块；15、第二驱动丝杆；16、第二电动马达；17、限位圆杆；18、橡胶圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
4，在本技术的第一实施例中，MQ树脂加工用上料装置包括：绞龙输送机本体1，绞龙输送机本体1采用现有技术中大倾角可调式绞龙输送机的常规设计；波纹管2，所述波纹管2固定安装在所述绞龙输送机本体1的排料口上，波纹管2具有在一定程度内可伸缩、可折弯的特性；两个固定板3，两个所述固定板3均固定安装在所述绞龙输送机本体1外管的外壁上；两个转动轴4，两个所述转动轴4分别通过轴承转动安装在两个所述固定板3上；排料管5，所述排料管5设置在两个所述转动轴4之间，所述波纹管2的底端与所述排料管5的顶端固定连接，两个转动轴4相互靠近的一端均与所述排料管5固定连接，两个固定板3起到主要支撑的作用，且维持两个转动轴4的转动；齿轮6，所述齿轮6设置在其中一个所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.MQ树脂加工用上料装置，其特征在于，包括：绞龙输送机本体；波纹管，所述波纹管固定安装在所述绞龙输送机本体的排料口上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述绞龙输送机本体外管的外壁上；两个转动轴，两个所述转动轴分别转动安装在两个所述固定板上；排料管，所述排料管设置在两个所述转动轴之间，两个转动轴相互靠近的一端均与所述排料管固定连接，所述波纹管的底端与所述排料管的顶端固定连接；齿轮，所述齿轮设置在其中一个所述转动轴远离所述排料管的一端上；矩形滑杆，所述矩形滑杆固定安装在靠近所述齿轮的所述固定板上；安装条板，所述安装条板滑动安装在所述矩形滑杆上；齿板，所述齿板固定安装在所述安装条板的底部，且所述齿板与所述齿轮相啮合；第一电动马达，所述第一电动马达固定安装在靠近所述齿轮的所述固定板上；第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆螺纹安装在所述安装条板上，所述第一驱动丝杆的一端与所述第一电动马达的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的MQ树脂加工用上料装置，其特征在于，所述矩形滑杆的两端均固定安装有限位挡块，两个所述限位挡块均与靠近所述齿轮的所述固定板的一侧外壁固定连接，所述安装条板的顶部固定安装有滑动套块，所述滑动套块的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述矩形滑杆贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的MQ树脂加工用上料装置，其特征在于，所述安装条板靠近所述第一电动马达的一端开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的内壁上靠近槽口位置处固定安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵有，李胜华，
申请(专利权)人：广州天疆高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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