本发明专利技术公开了一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂及其制备方法，旨在提供一种粘结性能优良，折光率高的増粘剤；其技术方案是包括下述组分：含氢硅油20-40份，甲基三烯丙基硅烷10-20份、铂络合物催化剂0.001-0.1份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、甲苯30-40份；属于粘结剂技术领域。属于粘结剂技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂及其制备方法
[0001]本专利技术公开了一种増粘剤，具体地说，是一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，本专利技术还公开了该加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，属于胶粘剂
技术介绍
[0002]PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
[0003]液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶，具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。加成型液体硅橡胶呈现非极性，主链由硅氧键构成，主链外厕排列着一层非极性的烷基，导致材料表面能低，对材料的粘接性低，这给实际生产带来较大的困扰，因此对于加成型液体硅橡胶用PA增粘剂成为人们的研究热点。
[0004]CN201810004570.6公开了一种环保型增粘剂制备工艺，步骤1：将二聚酸、油酸、二辛酯按照一定的比例进行取料；步骤2：加入反应釜，开启加热装置对其加热，并观察所述温度传感器的温度显示值，当达到120摄氏度时，开启搅拌器对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行搅拌；步骤3：搅拌3小时，使二聚酸、油酸、二辛酯发生反应生成环保型增粘剂，之后停止反应釜反应进行冷却；步骤4：当环保型增粘剂温度下降至常温时，将环保型增粘剂排出反应釜，该粘结剂同样对于PA塑料粘结性能较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种粘结性能优良，折光率高的増粘剤。
[0006]本专利技术提供的第二个技术方案是提供上述胶黏剂的制备方法。
[0007]为此，本专利技术提供的第一个技术方案是这样的：
[0008]一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，由下述重量份的组分合成：
[0009]含氢硅油20-40份，甲基三烯丙基硅烷10-20份、铂络合物催化剂0.001-0.1份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、甲苯30-40份。
[0010]进一步的，上述的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，由下述重量份的组分合成：含氢硅油25-35份，甲基三烯丙基硅烷12-18份、铂络合物催化剂0.01-0.08份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷12-18份、甲苯32-38份。
[0011]进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的含氢硅油含氢量为0.35-1.5。
[0012]进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm。
[0013]进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，所述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂粘度为1500-3000cps，折光率为1.43-1.47，剪切强度为1.5-2.2MPa。
[0014]本专利技术提供的另一个技术方案是上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，该方法依次包括下述步骤：
[0015](1)向反应釜中加入30-40重量份的甲苯，加入10-20重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.001-0.1重量份铂络合物催化剂，常温下搅拌均匀；
[0016](2)在氮气保护下升温到80-90℃，滴加20-40重量份含氢硅油，在90-105℃条件下反应3-6h；
[0017](3)降温至70-80℃，滴加10-20重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在70-80℃反应2-3h，关掉氮气；
[0018](4)反应结束60-80℃减压脱除低沸物和甲苯，并用吸附层于真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。
[0019]进一步的，上述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂的制备方法，所述的吸附层为硅藻土和活性炭的混合物。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下技术优点：
[0021]1、本专利技术提供的技术方案以含氢硅油、甲基三烯丙基硅烷、铂络合物催化剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，使该增粘剂具有较高的折射率和较好的增粘效果，对PA塑料有较好的相容性，从而增加增粘性，经检测，其粘度为1500-3000cps，折光率为1.45-1.55，剪切强度为1.5-2.2MPa。
[0022]2、本专利技术提供的制备方法工艺简单，原料易得，易于放大，适宜大规模生产。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本专利技术的权利要求做进一步的详细说明。
[0024]实施例1
[0025]本专利技术提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：
[0026](1)向反应釜中加入30重量份的甲苯，加入20重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.001重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；
[0027](2)在氮气保护下升温到90℃，滴加20重量份含氢硅油，在105℃条件下反应3h；
[0028](3)降温至80℃，滴加10重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应2h，关掉氮气；
[0029](4)反应结束80℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。
[0030]实施例2
[0031]本专利技术提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：
[0032](1)向反应釜中加入40重量份的甲苯，加入10重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.1重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；
[0033](2)在氮气保护下升温到80℃，滴加40重量份含氢硅油，在90℃条件下反应6h；
[0034](3)降温至70℃，滴加20重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在70℃反应3h，关掉氮气；
[0035](4)反应结束60℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。
[0036]实施例3
[0037]本专利技术提供的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂由下述方法制得的：
[0038](1)向反应釜中加入35重量份的甲苯，加入15重量份的甲基三烯丙基硅烷，加入0.08重量份铂络合物催化剂(铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm)，常温下搅拌均匀；
[0039](2)在氮气保护下升温到88℃，滴加38重量份含氢硅油，在100℃条件下反应6h；
[0040](3)降温至75℃，滴加10重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在80℃反应2h，关掉氮气；
[0041](4)反应结束75℃减压脱除低沸物和甲苯，并用硅藻土和活性炭吸附层于0.1MPa真空条件下吸附铂络合物催化剂，即得到增粘剂。
[0042]实施例4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，其特征在于，由下述重量份的组分合成：含氢硅油20-40份，甲基三烯丙基硅烷10-20份、铂络合物催化剂0.001-0.1份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、甲苯30-40份。2.根据权利要求1所述的一种加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，其特征在于，由下述重量份的组分合成：含氢硅油25-35份，甲基三烯丙基硅烷12-18份、铂络合物催化剂0.01-0.08份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷12-18份、甲苯32-38份。3.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，其特征在于，所述的含氢硅油含氢量为0.35-1.5。4.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，其特征在于，所述的铂络合物催化剂中铂的含量为2000ppm。5.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶用PA增粘剂，其特征在于，所述的加成型液体硅橡胶用PA...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵有，段定敏，古志军，
申请(专利权)人：广州天疆高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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