一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口和电机，所述进料口的右端下方设置有过滤罩，且过滤罩的下方开设有通孔，所述过滤罩的左端下方设置有箱体，且箱体的右端下方设置有推送板，所述推送板的下方安装有漏网，且漏网的左端下方设置有固定块，所述固定块的右端下方设置有搅拌叶片，所述电机位于进料口的右端，所述联轴器的下方设置有转轴，所述箱体的右端安装有输出口。该适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，与现有的普通反应釜搅拌装置相比，增加结构的同时大大提高了整个反应釜搅拌装置的使用性能，改良后的反应釜搅拌装置内部拥有均匀搅拌装置，并且拥有过滤结构，有效满足了人们的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置


[0001]本技术涉及反应釜搅拌装置
，具体为一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置。

技术介绍

[0002]增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，在增粘剂生产制备中常常用反应釜对其生产原料进行搅拌。
[0003]现有的反应釜搅拌装置内外结构均较为简单，不能很好的对增粘剂原料进行均匀搅拌，不能很好的对进料口内部的增粘剂原料进行过滤，在增粘剂生产过程中，不能很好的对增粘剂原料进行加热，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜搅拌装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的反应釜搅拌装置内外结构均较为简单，不能很好的对增粘剂原料进行均匀搅拌，不能很好的对进料口内部的增粘剂原料进行过滤，在增粘剂生产过程中，不能很好的对增粘剂原料进行加热，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口和电机，所述进料口的右端下方设置有过滤罩，且过滤罩的下方开设有通孔，所述过滤罩的左端下方设置有箱体，且箱体的右端下方设置有推送板，所述推送板的下方安装有漏网，且漏网的左端下方设置有固定块，所述固定块的右端下方设置有搅拌叶片，且搅拌叶片的下方安装有搅拌杆，所述电机位于进料口的右端，且电机的下方安装有联轴器，所述联轴器的下方设置有转轴，且联轴器的前方安装有温度传感器，所述箱体的右端安装有输出口，且输出口的左端下方设置有加热器。
[0006]优选的，所述进料口与箱体为一体化结构，且过滤罩贯穿于进料口的内部。
[0007]优选的，所述过滤罩与进料口为镶嵌式，且通孔贯穿于过滤罩的内部。
[0008]优选的，所述推送板的下表面与漏网的上表面相贴合，所述漏网与箱体为固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶片与搅拌杆构成一体化结构，且搅拌叶片关于转轴的中心位置呈圆周分布。
[0010]优选的，所述电机通过联轴器与转轴相连接，且转轴的中轴线与箱体的中轴线之间相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过进料口的设置，有利于操作人员通过进料口向箱体内部添加增粘剂制备的化学原料，过滤罩、通孔的设置，有利于对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时便于将过滤罩内部过滤的杂质进行处理；
[0013]2.本技术通过箱体的设置，有利于对增粘剂的存放和制备，推送板、漏网的设置，漏网可减缓原料的下落速度，推送板有利于对漏网上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体内部，避免从进料口进入的原料集中堆积在箱体的内部；
[0014]3.本技术通过搅拌叶片、搅拌杆的设置，有利于对箱体内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，联轴器的设置，有利于提升电机与转轴之间传动的稳定性，温度传感器的设置，便于操作人员了解箱体内部增粘剂原料的温度，输出口的设置，有利于对制备完成的增粘剂进行输出，加热器的设置，可对箱体内部的增粘剂原料进行加热，有利于增粘剂原料的制备。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤罩俯视结构示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、过滤罩；3、通孔；4、箱体；5、推送板；6、固定块；7、漏网；8、搅拌叶片；9、搅拌杆；10、电机；11、联轴器；12、转轴；13、温度传感器；14、输出口；15、加热器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口1和电机10，进料口1的右端下方设置有过滤罩2，且过滤罩2的下方开设有通孔3，进料口1与箱体4为一体化结构，且过滤罩2贯穿于进料口1的内部，过滤罩2与进料口1为镶嵌式，且通孔3贯穿于过滤罩2的内部，进料口1的设置，有利于操作人员通过进料口1向箱体4内部添加增粘剂制备的化学原料，过滤罩2、通孔3的设置，有利于对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时便于将过滤罩2内部过滤的杂质进行处理；
[0021]过滤罩2的左端下方设置有箱体4，且箱体4的右端下方设置有推送板5，推送板5的下方安装有漏网7，且漏网7的左端下方设置有固定块6，推送板5的下表面与漏网7的上表面相贴合，漏网7与箱体4为固定连接，箱体4的设置，有利于对增粘剂的存放和制备，推送板5、漏网7的设置，漏网7可减缓原料的下落速度，推送板5有利于对漏网7上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体4内部，避免从进料口1进入的原料集中堆积在箱体4的内部；
[0022]固定块6的右端下方设置有搅拌叶片8，且搅拌叶片8的下方安装有搅拌杆9，电机10位于进料口1的右端，且电机10的下方安装有联轴器11，联轴器11的下方设置有转轴12，且联轴器11的前方安装有温度传感器13，搅拌叶片8与搅拌杆9构成一体化结构，且搅拌叶片8关于转轴12的中心位置呈圆周分布，箱体4的右端安装有输出口14，且输出口14的左端下方设置有加热器15，电机10通过联轴器11与转轴12相连接，且转轴12的中轴线与箱体4的
中轴线之间相重合，搅拌叶片8、搅拌杆9的设置，有利于对箱体4内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，联轴器11的设置，有利于提升电机10与转轴12之间传动的稳定性，温度传感器13的设置，便于操作人员了解箱体4内部增粘剂原料的温度，输出口14的设置，有利于对制备完成的增粘剂进行输出，加热器15的设置，可对箱体4内部的增粘剂原料进行加热，有利于增粘剂原料的制备。
[0023]工作原理：在使用该适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置时，首先操作人员将增粘剂制备的化学原料通过进料口1向箱体4进行添加，通过过滤罩2、通孔3可对化学原料中的杂质进行过滤，避免影响增粘剂的生产质量，同时过滤罩2可与进料口1进行拆卸，便于对过滤罩2内部过滤的杂质进行处理，箱体4可对增粘剂的存放和制备，漏网7可减缓原料的下落速度，推送板5可对漏网7上的增粘剂原料进行旋转推送，有利于原料均匀洒落在箱体4内部，避免从进料口1进入的原料在箱体4内部进行集中堆积，搅拌叶片8、搅拌杆9可对箱体4内部的增粘剂原料进行均匀搅拌，可通过联轴器11提升电机10与转轴12之间传动的稳定性，操作人员可通过加热器15可对箱体4内部的增粘剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，包括进料口（1）和电机（10），其特征在于：所述进料口（1）的右端下方设置有过滤罩（2），且过滤罩（2）的下方开设有通孔（3），所述过滤罩（2）的左端下方设置有箱体（4），且箱体（4）的右端下方设置有推送板（5），所述推送板（5）的下方安装有漏网（7），且漏网（7）的左端下方设置有固定块（6），所述固定块（6）的右端下方设置有搅拌叶片（8），且搅拌叶片（8）的下方安装有搅拌杆（9），所述电机（10）位于进料口（1）的右端，且电机（10）的下方安装有联轴器（11），所述联轴器（11）的下方设置有转轴（12），且联轴器（11）的前方安装有温度传感器（13），所述箱体（4）的右端安装有输出口（14），且输出口（14）的左端下方设置有加热器（15）。2.根据权利要求1所述的一种适用于增粘剂生产的反应釜用搅拌装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵有，段定敏，邓美玉，
申请(专利权)人：广州天疆高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：