本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜托料升降装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧活动安装有直线导轨，所述直线导轨的顶部固定安装有旋转摆臂，所述旋转摆臂的表面固定安装有支架，所述支架顶部的一端固定安装有托料块，支架的表面并靠近驱动电机的一侧活动安装有升降丝杆，托料块顶部的一侧设置有摆动气缸。本实用新型专利技术通过利用驱动电机与传动箱内部的齿轮配合可驱动传动齿轮转动，而传动齿轮可带动升降丝杆转动，而一侧的直线导轨通过升降丝杆的配合能同步带动旋转摆臂与支架上升，摆动气缸能驱动支架与托料块转动，而且托料块的高度可随时调整，便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜托料升降装置
[0001]本技术涉及缠绕膜加工
，具体为一种缠绕膜托料升降装置。
技术介绍
[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE（MPE），缠绕膜在生产的过程中由于托料装置无法升降，导致生产过程中对原料加工存在局限性，从而降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种缠绕膜托料升降装置，具备便于升降的优点，解决了在生产的过程中由于托料装置无法升降，导致生产过程中对原料加工存在局限性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜托料升降装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧活动安装有直线导轨，所述直线导轨的顶部固定安装有旋转摆臂，所述旋转摆臂的表面固定安装有支架，所述支架顶部的一端固定安装有托料块，所述支架的表面并靠近驱动电机的一侧活动安装有升降丝杆，所述托料块顶部的一侧设置有摆动气缸。
[0005]优选的，所述升降丝杆的下端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于底板的下方。
[0006]优选的，所述支架的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装在旋转摆臂的表面。
[0007]优选的，所述摆动气缸的底部固定安装有支撑板，且支撑板的一侧与支架的侧面固定安装。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过利用驱动电机与传动箱内部的齿轮配合可驱动传动齿轮转动，而传动齿轮可带动升降丝杆转动，而一侧的直线导轨通过升降丝杆的配合能同步带动旋转摆臂与支架上升，摆动气缸能驱动支架与托料块转动，而且托料块的高度可随时调整，便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1、底板；2、驱动电机；3、旋转摆臂；4、直线导轨；5、升降丝杆；6、支架；7、托料块；8、摆动气缸；9、传动齿轮。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0014]请参阅图1，一种缠绕膜托料升降装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的左侧活动安装有直线导轨4，直线导轨4的顶部固定安装有旋转摆臂3，旋转摆臂3的表面固定安装有支架6，支架6的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装在旋转摆臂3的表面，支架6顶部的一端固定安装有托料块7，支架6的表面并靠近驱动电机2的一侧活动安装有升降丝杆5，升降丝杆5的下端固定安装有传动齿轮9，传动齿轮9位于底板1的下方，托料块7顶部的一侧设置有摆动气缸8，摆动气缸8的底部固定安装有支撑板，且支撑板的一侧与支架6的侧面固定安装，通过利用驱动电机2与传动箱内部的齿轮配合可驱动传动齿轮9转动，而传动齿轮9可带动升降丝杆5转动，而一侧的直线导轨4通过升降丝杆5的配合能同步带动旋转摆臂3与支架6上升，摆动气缸8能驱动支架6与托料块7转动，而且托料块7的高度可随时调整，便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。
[0015]使用时，通过利用驱动电机2与传动箱内部的齿轮配合可驱动传动齿轮9转动，而传动齿轮9可带动升降丝杆5转动，而一侧的直线导轨4通过升降丝杆5的配合能同步带动旋转摆臂3与支架6上升，摆动气缸8能驱动支架6与托料块7转动，而且托料块7的高度可随时调整，便于在缠绕膜加工生产时进行操作使用。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜托料升降装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的左侧活动安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的顶部固定安装有旋转摆臂（3），所述旋转摆臂（3）的表面固定安装有支架（6），所述支架（6）顶部的一端固定安装有托料块（7），所述支架（6）的表面并靠近驱动电机（2）的一侧活动安装有升降丝杆（5），所述托料块（7）顶部的一侧设置有摆动气缸（8）。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，翁怡翔，
申请(专利权)人：浙江建达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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