一种空心磁性高分子复合微环及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种空心磁性高分子复合微环及其制备方法，具有空心环状结构，微环粒径为０．２－１．５μｍ，空心内径为０．１－０．８μｍ，复合微环的组分和质量百分比含量如下：高分子聚合物∶无机磁性纳米颗粒为９∶１－７∶３。空心磁性高分子复合微球，先由化学沉淀法合成氧化铁无机纳米颗粒，再由细乳液聚合法聚合而成；本发明专利技术不需煅烧，简化了空心微球的制备方法；制备的磁性高分子复合微球结构为空心型，打破了传统的实心结构；制备的空心磁性高分子复合微球的粒径均一，对发展和完善现有的空心微球和磁性高分子复合微球的制备方法都具有实际意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料及其制备方法，特别是涉及。
技术介绍
空心微球是一类内核为空气或其他气体的特殊结构的核壳粒子，与其块体材料相比具有较大的比表面积、较小的密度以及特殊的力学、光、电等物理性质及应用价值，因而引起了科研工作者极大的兴趣，成为材料研究领域引人注目的方向之一。目前，空心微球的制备方法很多，主要分为2大类模板法和非模板法。模板法制备空心微球的基本原理是以胶粒球形模板为核，通过组装、吸附、沉淀反应、溶胶-凝胶作用等手段在模板核外包覆一层一定厚度的所需材料(或前驱物)，形成核/壳复合结构微球，热处理或溶剂溶解除去模板，得到所需材料的空心微球。非模板法在制备空心粒子的过程中没有引入内核粒子，其成球原理是液体通过表面张力分散成小液滴，小液滴在加热过程中表面水份蒸发，当液滴温度升高，水份迅速蒸发完全，而固体扩散返回液滴内部的速率滞后时，就会在液滴中心形成空隙。磁性高分子复合微球由于具有独特的物理化学性质而受到人们的广泛关注。通过共聚及表面改性等方法可在磁性高分子微球表面固定多种功能性基团；另外，考虑到它的磁性，与离心分离相比，利用简单的设备就能将其相对快速简便地分离出，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心磁性高分子复合微环，其特征在于，具有空心环状结构，微环粒径为０．２－１．５μｍ，空心内径为０．１－０．８μｍ，复合微环的组分和质量百分比含量如下：高分子聚合物∶无机磁性纳米颗粒为９∶１－７∶３。

【技术特征摘要】
1.一种空心磁性高分子复合微环，其特征在于，具有空心环状结构，微环粒径为0.2-1.5μm，空心内径为0.1-0.8μm，复合微环的组分和质量百分比含量如下高分子聚合物无机磁性纳米颗粒为9∶1-7∶3。2.一种如权利要求1所述的复合微环的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)化学沉淀法合成无机磁性纳米颗粒将摩尔比为1∶0.5-5.0两价铁盐和三价铁盐溶于水中，在20-60℃下，先超声震荡0.5-10min，再在氮气保护下搅拌，逐滴滴入0.5-5mol·L-1的碱性溶液使pH值达到10-14，反应0.5-3h，之后冷却至室温；磁分离并用蒸馏水清洗无机磁性纳米颗粒2-5次；再次搅拌分散无机磁性纳米颗粒，并超声震荡5-20min，在30-90℃下，加入表面活性剂水溶液，反应5-120min，冷却后得到稳定的磁流体；(2)制备空心磁性高分子复合微环取磁流体浸泡于引发剂饱和溶液中10-20h；然后加入助乳化剂，水溶性单体、疏水性单体及预乳化后的乳化剂超声1-30min；再倒入无水乙醇和水剪切乳化1-30min；最后将乳液倒入四口烧瓶，在机械搅拌、氮气保护的条件下50-90℃反应4-10h，结束后，磁分离并用无水乙醇及去离子水反复清洗，空心磁性高分子复合微环；整个体系按照重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，孙颖，王华平，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]