【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种软磁铁氧体磁芯的制作工艺。
技术介绍
传统的磨加工软磁铁氧体工艺是通过产品底板定位，先磨端面，其目的是为了去除磁心表面的毛刺及其他定位缺陷，并初步保证产品毛坯总高B，并保证产品端面平整(图1)；然后以端面为基础，再倒过来磨底板，此时保证产品底板厚度尺寸I(图2)；最后又倒过来以产品底板为定位面再次磨端面，保证产品总高尺寸H(图3)。这种工艺由于原始坯件的底板厚度尺寸I有±0.1mm的差异，机床有0.05mm左右的误差，在磨加工端面时并没有消除底板厚度尺寸I的偏差，最终成品的底板厚度尺寸I偏差一般在±0.15mm以内，很难控制在±0.05mm以内。虽进行三次加工，也不能达到客户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种替代的软磁铁氧体磁芯的磨加工工艺，它只需两次磨加工过程；更重要的是，本专利技术可以精确地控制磁芯成品底板厚度I尺寸的一致性。本专利技术是通过如下技术方案实现的。首先，制作专用夹具专用夹具采用不锈铁材料制作，其结构使得其与磁芯形成“阴阳”匹配的紧密接触，并通过夹具下的磁台把磁芯牢牢稳定在夹具上；入夹具凹槽中，磁芯两个边脚分别贴近...
【技术保护点】
一种磨加工软磁铁氧体磁芯的方法，其特征在于：通过两次磨加工即可控制磁芯至所要求的尺寸精度，具体包括：第一步，磨磁芯底板制作一个专用夹具，将磁芯放置于夹具上磨底板，以确保磁芯底板厚度控制在±０．０５ｍｍ以内；第二步，磨磁芯端面以磁芯底板进行定位，对磁芯端面进行加工，保证磁芯总高尺寸就完成制作工艺。
【技术特征摘要】
1.一种磨加工软磁铁氧体磁芯的方法，其特征在于通过两次磨加工即可控制磁芯至所要求的尺寸精度，具体包括第一步，磨磁芯底板制作一个专用夹具，将磁芯放置于夹具上磨底板，以确保磁芯底板厚度控制在±0.05mm以内；第二步，磨磁芯端面以磁芯底板进行定位，对磁芯端面进行加工，保证磁芯总高尺寸就完成制作工艺。2.一种专用夹具，用于权利要求1所述的磨加工软磁铁氧体磁芯方法中，其特征在于采用不锈铁材料制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐沄舟，陈俊，王建明，熊小东，龙彬，潘正强，陈伟，
申请(专利权)人：上海康顺磁性元件厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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