分段式卷铁心制造方法技术

一种电力变压器分段式卷铁心制造方法，卷铁心硅钢带层间有粘合剂粘接为块体，卷铁心采用音频励磁退火工艺，卷铁心的分段方法是采用电火花（爆炸腐蚀）线切割工艺、或者带锯线切割（机械加工）在卷铁心柱部（２）分断，采用电解腐蚀法对切割面进行绝缘处理获得良好效果，分段的Ｕ形铁心在套装线圈后再对接在一起使磁路完全闭合，通过铁心柱内／外侧的Ｔ形拉板结构实现分段式卷铁心柱的纵向紧固和横行夹持。铁心材料可以是硅钢带或者非晶态合金带。这种卷铁心制造方法改变了现有卷铁心变压器制造工艺，节省了环形铁心绕线机和硅钢片横剪线，提高了生产效率和铁心磁路性能，并且，使卷铁心变压器由油浸变压器领域拓展到干式树脂浇注变压器领域。

【技术实现步骤摘要】
专利技术所属领域本专利技术属于电力变压器铁心制造

技术介绍
现有的变压器铁心，无论单相或三相结构，一种是平面叠片式铁心结构，另一种是卷铁心结构(对三相卷铁心结构又有平面卷铁心三相结构和立体卷铁心三相结构之分)。平面叠铁心结构主要存在的问题是铁心接缝多导致损耗高、励磁电流大，噪声大、需要昂贵的横剪线设备投资、硅钢带利用率较低、叠片工艺太耗费工时等，另外，三相磁路不对称也影响输变电质量。于是，人们开始把目光聚焦到三相立体的卷铁心结构变压器制造上来，并获得成功。然而，卷铁心无接缝结构带来损耗和噪音降低的好处的同时也带来制造工艺的复杂性，一方面，卷铁心退火工艺麻烦、耗能，另一方面由于闭合铁心造成卷铁心变压器制造工艺和平面叠铁心变压器完全不同，卷铁心变压器必须使用特殊的绕线机在铁心柱上绕制线圈，这种情况下制造线圈是十分困难的，想要浇注线圈制造干式变压器更为困难，而且绕线的效率很低，因此需要配置更多的绕线机设备资源。这样制造卷铁心节约的横剪线投资又被增加特种绕线设备的投资所抵消。中国专利申请200610033591.8《分段式铁心结构变压器/电抗器》公开了卷铁心的分段技术及其电火花线切割分断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式变压器卷铁心的制造方法，包括硅钢带或者非晶合金带制造的卷铁心，其特征在于：通过以下７步形成变压器的铁心磁路，①硅钢带卷料分切，②硅钢带分切料通过连续卷绕形成卷铁心框，③卷铁心框通过高温退火处理消除卷绕应力，④卷铁心硅钢带层间粘合，卷铁心由层合体变成为块状实体，⑤在卷铁心框套装线圈的铁心柱段部位进行线切割分断卷铁心框，分成两段Ｕ形铁心，⑥对Ｕ形铁心切割断面硅钢带片间进行绝缘处理，⑦在变压器的线圈和铁心装配时，对接面绝缘处理，复原卷铁心框成完整的环形闭合磁路。

【技术特征摘要】
1.一种分段式变压器卷铁心的制造方法，包括硅钢带或者非晶合金带制造的卷铁心，其特征在于通过以下7步形成变压器的铁心磁路，①硅钢带卷料分切，②硅钢带分切料通过连续卷绕形成卷铁心框，③卷铁心框通过高温退火处理消除卷绕应力，④卷铁心硅钢带层间粘合，卷铁心由层合体变成为块状实体，⑤在卷铁心框套装线圈的铁心柱段部位进行线切割分断卷铁心框，分成两段U形铁心，⑥对U形铁心切割断面硅钢带片间进行绝缘处理，⑦在变压器的线圈和铁心装配时，对接面绝缘处理，复原卷铁心框成完整的环形闭合磁路。2.根据权利要求1所述的卷铁心的制造方法，其特征在于硅钢带连续卷绕形成卷铁心框(11)过程中，在硅钢带(3)层间连续涂覆低熔点硅酸盐类熔封料，在卷铁心框高温退火时熔封料熔融形成硅钢带片间粘合层(27)，卷铁心由硅钢带层合体变成为块状实体。3.根据权利要求1或2所述的卷铁心的制造方法，其特征在于对卷铁心框(11)施加音频励磁电流，通过磁路的涡流损耗和磁滞损耗使得铁心发热，实现快速高温退火，甚至实现转角局部退火。4.根据权利要求1所述的卷铁心的制造方法，其特征在于卷铁心框(11)在高温退火后、线切割分断前真空浸渍树脂粘合剂并固化处理，卷铁心由硅钢带层合体变成为块状实体。5.根据权利要求1所述的卷铁心的制造方法，其特征在于卷铁心柱部(2)切割分断方法为带锯线切割、或者圆盘锯切断的机械切割方法；除电火花线切割形成的分断面外，对机械切割断面进一步磨床磨蚀加工。6.根据权利要求1或5所述的卷铁心的制造方法，其特征在于卷铁心框(11)的切割断面通过原电池反应的电化学腐蚀方法溶断硅钢带片间桥路毛刺(28)，实现片间绝缘。7.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长增，张向增，
申请(专利权)人：张长增，张向增，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]