一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高磁导率（μ）、高饱和磁感应强度（Ｂｓ）、低损耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，主成份配比为：５３～５６％ｍｏｌ氧化铁（Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］）、５～９．６％ｍｏｌ的氧化锌（ＺｎＯ），３４．４～４２％ｍｏｌ的氧化锰（ＭｎＯ），在主成分混和预烧后细粉碎时加入的Ｎｂ↓［２］Ｏ↓［５］、ＳｎＯ↓［２］、Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］、ＣａＣＯ↓［３］，其中２种或者２种以上，总的加入量介于４００～１４００ｐｐｍ之间。本发明专利技术的软磁锰锌铁氧体具有高磁导率（μ）、高饱和磁感应强度（Ｂｓ）、低损耗的多重特点。本发明专利技术生产成本低，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。更确切地说，本专利技术涉及一种高磁导率(μ)、高饱和磁感应强度(Bs)、低损耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，属于氧化物磁性材料

技术介绍
在电子信息材料领域，磁性材料作为一种发展十分迅速的基础功能材料，已被广泛应用于IT产业、汽车产业、航天设备、交通运输部门、舰船和国防武器装备系统等几乎遍及国计民生的所有部门。随着应用领域的拓展和材料开发的深入，原本分别用于低磁通密度(弱电)和高磁通密度(强电)的高磁导率(μ)软磁锰锌铁氧体材料和高饱和磁感应强度(Bs)软磁锰锌铁氧体材料已经相互交叠、融合，出现了包括高磁导率(μ)材料在内综合所有特性的新型材料，既适用于IT电子行业又适用于电力电子行业，本专利技术就为适应这种需求所开发的新型材料。国内外研究人员虽然做了大量的研究工作，开发出一些高磁导率(μ)、高饱和磁感应强度(Bs)、低损耗软磁锰锌铁氧体材料或者适用于数字用户线路的软磁锰锌铁氧体材料，例如TDK株式会社申请的日本专利技术“一种总谐波失真系数(THD)用Mn-Zn软磁铁氧体材料”(JP2003-300775A，公开日2003年10月21日)公开了一种特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，更确切地说，本专利技术涉及一种高磁导率（μ）、高饱和磁感应强度（Ｂｓ）、低损耗的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，其特征在于：主成份配比为：５３～５６％ｍｏｌ氧化铁（Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］）、５～９．６％ｍｏｌ的氧化锌（ＺｎＯ），３４．４～４２％ｍｏｌ的氧化锰（ＭｎＯ），以及不可避免的杂质；在主成份混和预烧后细粉碎时加入微量添加物：Ｎｂ↓［２］Ｏ↓［５］、ＳｎＯ↓［２］、Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］、ＣａＣＯ↓［３］其中的２种或者２种以上，总的加入量介于４００～１４００ｐｐｍ之间。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，更确切地说，本发明涉及一种高磁导率(μ)、高饱和磁感应强度(Bs)、低损耗的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，其特征在于主成份配比为53～56％mol氧化铁(Fe2O3)、5～9.6％mol的氧化锌(ZnO)，34.4～42％mol的氧化锰(MnO)，以及不可避免的杂质；在主成份混和预烧后细粉碎时加入微量添加物Nb2O5、SnO2、V2O5、CaCO3其中的2种或者2种以上，总的加入量介于400～1400ppm之间。2.根据权利要求1所述的软磁锰锌铁氧体材料，其特征在于所述的微量添加物Nb2O5、SnO2、V2O5、CaCO3，每种微量添加物的添加量为200～700ppm。3.根据权利要求1所述的软磁锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于采用如下步骤进行制备(1)混和按原料配比精确称取上述成份中的主成分，采用强混机混和振动球磨再混和，总的混和时间为2小时；混和后的粉料粒径控制在1.0～1.5μm左右；(2)预烧将上述混和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：上海康顺磁性元件厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]