本实用新型专利技术提供一种化工生产用废气处理装置，包括水箱、溶剂箱和吸附箱；水箱的顶部设有进水口、底部设有出水口，水箱内转动设有换热管架，换热管架包括两根端管，两根端管之间通过毛细管连接，换热管架由第一搅拌电机驱动其转动，其中一根端管的顶部通过旋转接头与进气管连接，另外一根端管通过旋转接头与第一连接管的一端连接；溶剂箱内转动设有T型管，T型管底部设有排气口，T型管顶部通过旋转接头与第一连接管的另一端连接，T型管由第二搅拌电机驱动其转动；溶剂箱的顶部通过第二连接管连接至吸附箱的底部，吸附箱内设有过滤网及活性炭吸附网，吸附箱顶部设有排气管。本实用新型专利技术能够高效对废气进行高效净化处理，确保废气无污染排放。污染排放。污染排放。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种化工生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]现有技术中的废气处理装置一般是简单对其进行过滤，处理效果较差，而废气中含有较多的水溶性杂质，如果不对其进行有效的处理会对空气造成极大的污染；另外，废气中一般具有一定的热量，若不对其进行回收，同样造成一定的能源损失。所以，现在需要一种废气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种化工生产用废气处理装置，具体方案如下：
[0005]一种化工生产用废气处理装置，包括水箱、溶剂箱和吸附箱；所述水箱的顶部设有进水口，水箱的底部设有出水口，水箱内转动设有换热管架，所述换热管架包括两根端管，所述端管的其中一端密封，两根端管之间通过多根弧形的毛细管连接，换热管架由设置在水箱顶部的第一搅拌电机通过带轮结构驱动其转动，其中一根端管的顶部通过旋转接头与用于排放废气的进气管连接，另外一根端管通过旋转接头与第一连接管的一端连接；所述溶剂箱内转动设有T型管，所述T型管的底部设有多个排气口，T型管的顶部通过旋转接头与所述第一连接管的另一端连接，T型管由设置在溶剂箱顶部的第二搅拌电机通过带轮结构驱动其转动；所述溶剂箱的顶部通过第二连接管连接至所述吸附箱的底部，吸附箱内自下而上分别设有过滤网及活性炭吸附网，吸附箱的顶部设有排气管；所述第一搅拌电机、第二搅拌电机均电性连接至设置在水箱侧壁的控制器。
[0006]基于上述，所述溶剂箱内设有与所述控制器电性连接的超声波发生器。
[0007]基于上述，所述水箱内设有与所述控制器电性连接的温度传感器。
[0008]基于上述，所述过滤网、活性炭吸附网均为抽拉式。
[0009]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中，换热管架的结构设计有利于尾气中的热量快速且均匀的与水箱内的水进行换热，实现对尾气中的热量高效回收的效果，结构设计简单巧妙，实用性强。
[0011]2、本技术中，T型管转动设置在溶剂箱内，T型管的底部设置多个排气口，此结构设计便于溶剂箱内的溶剂对尾气进行高效吸附；另外，通过在溶剂箱内设置超声波发生器，可以避免尾气在溶剂箱内以气泡的形式上浮，进而保证溶剂对尾气的吸附效果。
[0012]3、本技术中，吸附箱内过滤网以及活性炭吸附网的结构设计可进一步除去废气中一些颗粒性物质以及异味气体，确保废气无污染排放。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中换热管架的结构示意图。
[0015]图中：1.水箱；2.溶剂箱；3.吸附箱；4.进水口；5.出水口；6.换热管架；6
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1.端管；6
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2.毛细管；7.第一搅拌电机；8.旋转接头；9.进气管；11.第一连接管；12.T型管；13.第二搅拌电机；14.第二连接管；15.排气管；16.过滤网；17.活性炭吸附网；18.超声波发生器；19.温度传感器；20.控制器。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种化工生产用废气处理装置，包括盛装换热用水的水箱1、盛装用来吸附废气中有毒有害物质的溶剂用的溶剂箱2和对废气进行彻底净化的吸附箱3。
[0018]所述水箱1的顶部设有进水口4，水箱1的底部设有出水口5，水箱1内转动设有换热管架6，所述换热管架6包括两根端管6
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1，所述端管6
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1的其中一端密封，两根端管6
‑
1之间通过多根弧形的毛细管6
‑
2连接，换热管架6由设置在水箱1顶部的第一搅拌电机7通过带轮结构驱动其转动，其中一根端管6
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1的顶部通过旋转接头8与用于排放废气的进气管9连接，另外一根端管6
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1通过旋转接头8与第一连接管11的一端连接。
[0019]上述溶剂箱2内转动设有T型管12，所述T型管12的底部设有多个排气口，T型管12的顶部通过旋转接头8与所述第一连接管11的另一端连接，T型管12由设置在溶剂箱2顶部的第二搅拌电机13通过带轮结构驱动其转动。
[0020]所述溶剂箱2的顶部通过第二连接管14连接至所述吸附箱3的底部，吸附箱3内自下而上分别设有过滤网16及活性炭吸附网17，吸附箱3的顶部设有排气管15。
[0021]为便于对第一搅拌电机7、第二搅拌电机13的工作状态进行控制，上述第一搅拌电机7、第二搅拌电机13均电性连接至设置在水箱1侧壁的控制器20。
[0022]考虑到废气在溶剂箱2内的溶剂中可能会以气泡的形式上浮，导致废气中的部分有毒有害物质不能与溶剂进行接触，故而，在溶剂箱2内设有与所述控制器20电性连接的超声波发生器18，通过超声波发生器18除去溶剂内的气泡。
[0023]为便于对水箱1内的水温进行监测，以确保对尾气热量的回收效果，在水箱1内设有与控制器20电性连接的温度传感器19。
[0024]为便于对过滤网16、活性炭吸附网17进行更换，上述过滤网16、活性炭吸附网17均为设计成抽拉式。
[0025]本技术具体工作原理：废气自进气管9排入换热管架6，换热管架6被第一搅拌电机7驱动其转动，与水箱1内的冷水换热后，废气自第一连接管11排入T型管12，T型管12被第二搅拌电机13驱动其转动，废气自T型管12底部的多个排气口分散式排入溶剂内，并且在超声波发生器18的作用下，废气中的有毒有害物质被溶剂高效吸附处理，而后废气自第二连接管14排入吸附箱3，废气中的颗粒性物质被过滤网16所过滤，异味气体被活性炭吸附网
17所吸附，实现对废气的高效净化，确保废气无污染排放。
[0026]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用废气处理装置，其特征在于：包括水箱（1）、溶剂箱（2）和吸附箱（3）；所述水箱（1）的顶部设有进水口（4），水箱（1）的底部设有出水口（5），水箱（1）内转动设有换热管架（6），所述换热管架（6）包括两根端管（6
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1），所述端管（6
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1）的其中一端密封，两根端管（6
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1）之间通过多根弧形的毛细管（6
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2）连接，换热管架（6）由设置在水箱（1）顶部的第一搅拌电机（7）通过带轮结构驱动其转动，其中一根端管（6
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1）的顶部通过旋转接头（8）与用于排放废气的进气管（9）连接，另外一根端管（6
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1）通过旋转接头（8）与第一连接管（11）的一端连接；所述溶剂箱（2）内转动设有T型管（12），所述T型管（12）的底部设有多个排气口，T型管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，徐书斌，洪润泽，宫学印，杨景花，
申请(专利权)人：濮阳蓝星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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