本实用新型专利技术公开了一种眼线液管加工用切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的固定架、设于所述工作台上的固定板、切割机构、夹持机构及打磨机构；所述打磨机构包括设于所述固定板上的滑动板、设于所述滑动板上的支板、设于所述支板上的转轴、设于所述转轴上的铁板、设于所述铁板上的磨砂片、设于所述转轴上的限位杆、设于所述限位杆上的滑动卡件、多个锁定组件、定位组件及收集组件；所述锁定组件包括设于所述支板上的固定块、设于所述固定块上的滑槽、设于所述滑槽上的第一锁定件及设于所述第一锁定件上的第一弹性件。第一锁定件上的第一弹性件。第一锁定件上的第一弹性件。
【技术实现步骤摘要】
一种眼线液管加工用切割装置
[0001]本技术属于眼线液管加工
，尤其是涉及一种眼线液管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量及精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本及具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。市场上的切割设备在对眼线液管切割后，端部容易产生毛刺，工作人员在拿的时候容易伤到手，影响眼线液管的切割效果。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可去毛刺的眼线液管加工用切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种眼线液管加工用切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的固定架、设于所述工作台上的固定板、切割机构、夹持机构及打磨机构；所述打磨机构包括设于所述固定板上的滑动板、设于所述滑动板上的卡件、设于所述卡件上的限位弹簧、设于所述滑动板上的支板、设于所述支板上的转轴、设于所述转轴上的铁板、设于所述铁板上的磨砂片、设于所述转轴上的限位杆、设于所述限位杆上的滑动卡件、多个锁定组件、定位组件及收集组件；所述锁定组件包括设于所述支板上的固定块、设于所述固定块上的滑槽、设于所述滑槽上的第一锁定件及设于所述第一锁定件上的第一弹性件；设置打磨机构，可将切割完后的眼线液管的端部通过磨砂片进行端部打磨，使得切割完的眼线液管端部光滑，避免意外伤到工作人员的手，安全性高；拉动滑动卡件，使得转轴转动，然后推动滑动卡件，推挤第一锁定件沿滑槽往支板方向滑动，第一弹性件被压缩，滑动卡件滑动到一定距离后，第一锁定件端部穿过滑动卡件，将滑动卡件卡在第一锁定件上，使得滑动卡件固定，操作方便；转轴转动可带动铁板和磨砂片同步转动，以更换磨砂片的打磨位置，可提高磨砂片的利用率，减少资源浪费。
[0005]优选的，所述夹持机构包括设于所述滑动板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的夹持板、设于所述夹持板上的弧形板及设于所述弧形板上的凸条；第一驱动件启动，可带动夹持板移动将工件夹持固定，避免工件在切割时位移影响切割精度；设置凸条，增大与工件之间的接触面积，增大摩擦力，避免打滑；所述夹持板一侧设为弧面，使得夹持板一侧必定与工件外壁接触夹持，使得夹持效果更稳定。
[0006]优选的，所述定位组件包括设于所述支板上的第一限位槽、设于所述第一限位槽上的定位件及设于所述定位件上的第二弹性件；所述转轴上设有多个与所述定位件相配合的定位槽；转轴转动时，当定位件受到第二弹性件的弹力伸出抵在转轴上的定位槽上，可对操作人员提供定位反馈，便于操作。
[0007]优选的，所述收集组件包括设于所述支板上的收集箱、设于所述收集箱上的固定
轴、设于所述固定轴上的转动套、设于所述转动套上的凸板、设于所述转轴上的多个顶杆、设于所述固定轴上的扭转件、设于所述转动套上的支架、设于所述支架上的多个斜板及拆卸部件；切割完的工件在打磨时产生的碎屑掉落至收集箱内收集起来；当磨砂片的一侧使用多次后通过转动转轴转动更换磨砂片的打磨位置，转轴转动时，顶杆撞击到凸板，使得转动套转动并受到扭转件的作用力，带动支架和多个斜板往复摆动，将落在斜板上的碎屑抖落，同时斜板端部将收集箱内成山堆的碎屑刮成趋于平面的状态，避免碎屑溢出收集箱，提高收集箱的空间利用率。
[0008]优选的，所述拆卸部件包括设于所述收集箱上的第一限位件、设于所述第一限位件上的第二锁定件、设于所述第二锁定件上的拨件、设于所述第二锁定件上的第三弹性件及设于所述支板上的第二限位件；拉动拨件，使得第二锁定件下行，使其与第二限位件脱离接触，即可将收集箱从支板上拆下将碎屑倒出清理，操作简单方便。
[0009]优选的，所述切割机构包括设于所述固定架上的第二驱动件、设于所述第二驱动件上的升降板、设于所述升降板上的第一支撑板、设于所述升降板上的第二支撑板、设于所述第一支撑板上的第一杆体、用于驱动所述第一杆体转动的第三驱动件、设于所述第一杆体上的第二杆体、设于所述第二杆体上的第三杆体、设于所述第二支撑板上的挡板、设于所述第二支撑板上的插杆、设于所述第二支撑板上的第二限位槽、设于所述第二限位槽上的第三锁定件、设于所述第三锁定件上的第四弹性件、设于所述第二杆体上的轴套、设于所述轴套上的切割片及调节间距组件；所述插杆上设有2个与所述第三锁定件相配合的槽；第二驱动件启动，带动升降板下行，然后第三驱动件启动，带动第一杆体、第二杆体和第三杆体同步转动，使得多个切割片同步转动，可同时对工件进行多段切割，工作高效；向外拉拽插杆，使得插杆端部与挡板脱离接触，挡板下行，第三锁定件受第四弹性件的弹力推挤抵在对应的槽上，使得插杆固定；挡板下行后可将第三杆体往第二支撑板方向移动一定距离，从而将第二杆体取下，便于对其上的切割片进行更换拆卸。
[0010]优选的，所述调节间距组件包括设于所述轴套上的第三限位槽、设于所述第三限位槽上的第四锁定件、设于所述第四锁定件上的拉杆及设于所述第四锁定件上的第五弹性件；所述第二杆体上设有多个与所述第四锁定件相配合的锁定槽；拉动拉杆使得第四锁定件与第二杆体脱离接触，即可推动轴套使其在第二杆体上水平滑动，滑动到一定距离后松开拉杆，第四锁定件受到第五弹性件的弹力推挤伸出卡在第二杆体上的锁定槽内，如此可根据不同的眼线液管的长度需求来调节切割片之间的间距，操作方便。
[0011]综上所述，设置打磨机构，可将切割完后的眼线液管的端部通过磨砂片进行端部打磨，使得切割完的眼线液管端部光滑，避免意外伤到工作人员的手，安全性高；拉动滑动卡件，使得转轴转动，然后推动滑动卡件，推挤第一锁定件沿滑槽往支板方向滑动，第一弹性件被压缩，滑动卡件滑动到一定距离后，第一锁定件端部穿过滑动卡件，将滑动卡件卡在第一锁定件上，使得滑动卡件固定，操作方便；转轴转动可带动铁板和磨砂片同步转动，以更换磨砂片的打磨位置，可提高磨砂片的利用率，减少资源浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图2沿A
‑
A的剖视图。
[0015]图4为图3中B处的放大图。
[0016]图5为图3中C处的放大图。
[0017]图6为图3中D处的放大图。
[0018]图7为打磨机构的结构示意图。
[0019]图8为图7中G处的放大图。
[0020]图9为图7的右视图。
[0021]图10为图9沿E
‑
E的剖视图。
[0022]图11为图10中F处的放大图。
[0023]图12为图7的前视图。
[0024]图13为图12沿H
‑
H的剖视图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
13所示，一种眼线液管加工用切割装置，包括工作台11、固定架12、固定板13、切割机构、夹持机构及打磨机构；所述固定架12固定于所述工作台11上；所述固定板13设有2个，对称固定固定于所述工作台11上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼线液管加工用切割装置,包括工作台（11）、设于所述工作台（11）上的固定架（12）、设于所述工作台（11）上的固定板（13）、切割机构、夹持机构及打磨机构；其特征在于：所述打磨机构包括设于所述固定板（13）上的滑动板（45）、设于所述滑动板（45）上的卡件（412）、设于所述卡件（412）上的限位弹簧（413）、设于所述滑动板（45）上的支板（46）、设于所述支板（46）上的转轴（47）、设于所述转轴（47）上的铁板（48）、设于所述铁板（48）上的磨砂片（49）、设于所述转轴（47）上的限位杆（410）、设于所述限位杆（410）上的滑动卡件（411）、多个锁定组件、定位组件及收集组件；所述锁定组件包括设于所述支板（46）上的固定块（14）、设于所述固定块（14）上的滑槽（15）、设于所述滑槽（15）上的第一锁定件（16）及设于所述第一锁定件（16）上的第一弹性件（17）。2.根据权利要求1所述的一种眼线液管加工用切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括设于所述滑动板（45）上的第一驱动件（21）、设于所述第一驱动件（21）上的夹持板（22）、设于所述夹持板（22）上的弧形板（23）及设于所述弧形板（23）上的凸条（24）。3.根据权利要求1所述的一种眼线液管加工用切割装置，其特征在于：所述定位组件包括设于所述支板（46）上的第一限位槽（51）、设于所述第一限位槽（51）上的定位件（52）及设于所述定位件（52）上的第二弹性件（53）。4.根据权利要求1所述的一种眼线液管加工用切割装置，其特征在于：所述收集组件包括设于所述支板（46）上的收集箱（61）、设于所述收集箱（61）上的固定轴（62）、设于所述固定轴（62）上的转动套（63）、设于所述转动套（63）上的凸板（64）、设于所述转轴（47）上的多个顶杆（65）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，石载，黄克胜，辜市刚，桂福川，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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