一种车床刀头制造技术

本实用新型专利技术提供一种车床刀头，涉及车床刀头技术领域。该车床刀头，包括刀筒和刀头本体，所述刀头本体设置于刀筒内部，所述刀筒外侧设有刻度值，所述刀筒内部设有调节组件，所述调节组件包括连接板，所述连接板与刀筒内壁转动连接，所述连接板一端固定连接有连接框，所述连接板一侧固定连接有弧形板，所述弧形板贯穿刀筒并与刀筒滑动连接，该车床刀头，使转动杆转动更加精准，使刀头本体进行角度调整，当调整好角度后，转动转动板，使插销在第一弹簧作用下插入固定框开设的固定槽，进行固定，有利于避免对刀头频繁进行更换，便于快捷的调整角度，以便能够适应不同的加工要求。以便能够适应不同的加工要求。以便能够适应不同的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种车床刀头


[0001]本技术涉及一种刀头，具体为一种车床刀头，属于车床刀头


技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]控车床在加工内孔直径比外孔直径大的内孔时，现有的数控车床对于不同直径的内孔采用对应的刀具，这不仅在加工时需要频繁的更换刀具，而且增加了加工成本，因此需要一个刀头角度能够调节的刀具，避免频繁更换刀具、降低加工所需的刀具成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床刀头，以解决现有技术中控车床在加工内孔直径比外孔直径大的内孔时，现有的数控车床对于不同直径的内孔采用对应的刀具，这不仅在加工时需要频繁的更换刀具，而且增加了加工成本，因此需要一个刀头角度能够调节的刀具，避免频繁更换刀具、降低加工所需的刀具成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车床刀头，包括刀筒和刀头本体，所述刀头本体设置于刀筒内部，所述刀筒外侧设有刻度值，所述刀筒内部设有调节组件；
[0008]所述调节组件包括连接板，所述连接板与刀筒内壁转动连接，所述连接板一端固定连接有连接框，所述连接板一侧固定连接有弧形板，所述弧形板贯穿刀筒并与刀筒滑动连接，所述刀筒两侧均固定连接有固定框，所述弧形板设置于固定框内部，所述固定框与弧形板滑动连接，所述弧形板一侧固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮前侧固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿刀筒一侧并与刀筒转动连接，所述弧形板两侧均开设有多个固定槽，所述固定框一侧开设有圆槽，所述固定框前侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端转动连接有转动板，所述转动板前侧设有插销，所述插销贯穿转动板并与转动板滑动连接，所述插销外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于转动板和插销之间。
[0009]优选地，所述连接框顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿连接板并与连接板转动连接。
[0010]优选地，所述丝杆两端螺纹方向设置为反向，所述丝杆两端外侧均设有卡块，所述丝杆与卡块螺纹连接。
[0011]优选地，所述连接框两侧开设凹槽，所述卡块穿过凹槽与连接框滑动连接，所述刀头本体外侧开设卡槽，所述卡块与卡槽相适配。
[0012]优选地，所述丝杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆。
[0013]优选地，所述连接框顶部固定连接有支撑板，所述蜗杆贯穿支撑板并与支撑板转
动连接，所述刀筒外侧开设滑槽，所述支撑板穿过滑槽。
[0014]优选地，所述刀筒内壁两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有限位板，所述刀头本体两侧开设有限位槽，所述限位板与限位槽相适配。
[0015]本技术提供了一种车床刀头，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该车床刀头，使转动杆转动更加精准，使刀头本体进行角度调整，当调整好角度后，转动转动板，使插销在第一弹簧作用下插入固定框开设的固定槽，进行固定，有利于避免对刀头频繁进行更换，便于快捷的调整角度，以便能够适应不同的加工要求。
[0017]2、该车床刀头，支撑板一端的第二弹簧与限位槽滑动，使刀头本体插入时进行快速定位，使卡槽与卡块保持同一水平，有利于便于对刀头进行更换，操作便捷，避免了螺栓固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视视图；
[0020]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术侧视局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、刀筒；2、刀头本体；3、连接板；4、弧形板；5、固定框；6、齿条；7、齿轮；8、连接框；9、转动杆；10、固定杆；11、转动板；12、第一弹簧；13、插销；14、丝杆；15、卡块；16、蜗轮；17、蜗杆；18、支撑板；19、第二弹簧；20、限位板；21、固定槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种车床刀头。
[0024]请参阅图1、图2和图3，包括刀筒1和刀头本体2，刀头本体2设置于刀筒1内部，刀筒1外侧设有刻度值，刀筒1内部设有调节组件；
[0025]调节组件包括连接板3，连接板3与刀筒1内壁转动连接，连接板3一端固定连接有连接框8，连接板3一侧固定连接有弧形板4，弧形板4贯穿刀筒1并与刀筒1滑动连接，刀筒1两侧均固定连接有固定框5，弧形板4设置于固定框5内部，固定框5与弧形板4滑动连接，弧形板4一侧固定连接有齿条6，齿条6一侧啮合连接有齿轮7，齿轮7前侧固定连接有转动杆9，转动杆9贯穿刀筒1一侧并与刀筒1转动连接，弧形板4两侧均开设有多个固定槽21，固定框5一侧开设有圆槽，固定框5前侧固定连接有固定杆10，固定杆10一端转动连接有转动板11，转动板11前侧设有插销13，插销13贯穿转动板11并与转动板11滑动连接，插销13外侧套设有第一弹簧12，第一弹簧12固定连接于转动板11和插销13之间。
[0026]本技术在使用时：在外侧转动连接框8，连接框8转动带动齿轮7进行转动，齿轮7转动使啮合的齿轮7进行偏转，当齿轮7绕连接板3进行偏转，根据刀筒1外侧的刻度值，使转动杆9转动更加精准，使刀头本体2进行角度调整，当调整好角度后，转动转动板11，使插销13在第一弹簧12作用下插入固定框5开设的固定槽21，进行固定，有利于避免对刀头频繁进行更换，便于快捷的调整角度，以便能够适应不同的加工要求。
[0027]请再次参阅图1和图4，连接框8顶部设有丝杆14，丝杆14贯穿连接板3并与连接板3转动连接，丝杆14两端螺纹方向设置为反向，丝杆14两端外侧均设有卡块15，丝杆14与卡块
15螺纹连接，连接框8两侧开设凹槽，卡块15穿过凹槽与连接框8滑动连接，刀头本体2外侧开设卡槽，卡块15与卡槽相适配，述丝杆14外侧固定连接有蜗轮16，蜗轮16外侧啮合连接有蜗杆17，连接框8顶部固定连接有支撑板18，蜗杆17贯穿支撑板18并与支撑板18转动连接，刀筒1外侧开设滑槽，支撑板18穿过滑槽。刀筒1内壁两侧均固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19一端固定连接有限位板20，刀头本体2两侧开设有限位槽，限位板20与限位槽相适配。
[0028]本技术在使用时：当需要对刀头进行更换时，通过转动蜗杆17，蜗杆17转动带动蜗轮16转动，蜗轮16带动丝杆14进行转动，使丝杆14两端的卡块15在刀头本体2的凹槽限制下进行移动，将卡块15脱离卡槽对刀筒1解除固定，同时通过刀筒1内壁两侧固定连接有支撑板18，使支撑板18一端的第二弹簧19与限位槽滑动，使刀头本体2插入时进行快速定位，使卡槽与卡块15保持同一水平，有利于便于对刀头进行更换，操作便捷，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床刀头，包括刀筒(1)和刀头本体(2)，所述刀头本体(2)设置于刀筒(1)内部，其特征在于：所述刀筒(1)外侧设有刻度值，所述刀筒(1)内部设有调节组件；所述调节组件包括连接板(3)，所述连接板(3)与刀筒(1)内壁转动连接，所述连接板(3)一端固定连接有连接框(8)，所述连接板(3)一侧固定连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)贯穿刀筒(1)并与刀筒(1)滑动连接，所述刀筒(1)两侧均固定连接有固定框(5)，所述弧形板(4)设置于固定框(5)内部，所述固定框(5)与弧形板(4)滑动连接，所述弧形板(4)一侧固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)一侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)前侧固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)贯穿刀筒(1)一侧并与刀筒(1)转动连接，所述弧形板(4)两侧均开设有多个固定槽(21)，所述固定框(5)一侧开设有圆槽，所述固定框(5)前侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)前侧设有插销(13)，所述插销(13)贯穿转动板(11)并与转动板(11)滑动连接，所述插销(13)外侧套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)固定连接于转动板(11)和插销(13)之间。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿，
申请(专利权)人：昆山顺亨升五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：